Характеристика, особенности и производство полиэтиленовых восков

Полиэтиленовый воск: свойства, особенности производства и получения материала

Полиэтиленовый воск — синтетическое соединение, получаемое по методу Фишера – Тропша посредством синтеза газа. Характеризуется наличием цепных насыщенных молекул с оптимальной длиной (С20-С70), способных к образованию кристаллов.

Полиэтиленовый воск нашёл основное применение в качестве добавки, увеличивающей каркасность свечей и улучшающей свойства модельных составов, применяемых в процессе цветного литья и при производстве восковых скульптур.

К группе самых распространённых полиэтиленовых восков относятся:

  • парафин,
  • воск ЗВ-1,
  • сплав АФ-1,
  • своз-60,
  • воск 3зВ-1,
  • паралайт 17,
  • паразон 11

Полиэтиленовые воски, получаемые из чистого этилена, отличаются отсутствием функциональных групп и применяются в качестве внешней смазки.

Для окисленных полиэтиленовых восков характерно наличие разного количественного состава кислотных групп, благодаря чему легко достигается эмульгация. Присутствуют свойства внутренней и внешней смазки.

Микронизированные ПВ являются очень мелкодисперсными гомополимерными восками с частицами не больше микрометров. Такие воски используются без дополнительной обработки.

Монтанвоски отличаются наличием функциональных групп, имеющих форму длинноцепочечных карбоновых кислот, не обладающих разветвлениями и короткоцепочечными спиртами. Они представляют собой сильно полярные вещества.

Основные свойства

В зависимости от типа полиэтиленовый воск может иметь разные физические и химические показатели. Чаще всего, воски имеют вид порошка, хлопьев или гранулята с насыпной плотностью 0,9 г/см³, температурой плавления 107 °C и вязкостью расплава в 350±50. Отличительной чертой является проявление хороших смазывающих свойств при экструзии. Синтетическим путём можно получить окисленный и неокисленный полиэтиленовый воск.

Оxidized polyethylene wax, или окисленный полиэтиленовый воск, представляет собой беловатые или желтоватые мелкодисперсные хлопья с постоянными свойствами. Получается методом полимеризации этилена. Этот процесс придаёт воску кристаллическую структуру. Размягчается при температуре в 140 °C. Окисленный тип полиэтиленового воска почти нерастворим в большинстве растворителей. Именно это свойство делает его неприменимым в условиях промышленных смывочных растворов.

Окисленный полиэтиленовый воск:

  • цвет — почти белый;
  • точка плавления — 99–108 °C;
  • точка застывания — 94–100 °C;
  • твердость — 350–400 бар;
  • плотность — 0,96 г/см³.

Неокисленный полиэтиленовый воск:

  • цвет — белый;
  • точка плавления — 101-109 °C;
  • точка застывания — 94-100 °C;
  • твердость — 150-300 бар;
  • плотность — 0,93 г/см³.

Применение в промышленности

Используется как прослойка для бумажной подложки в электронной промышленности и в составе заливки при производстве кабелей. Такой воск улучшает технологические свойства полиграфических красок.

Область использования неокисленного ПВ:

  1. в погонажных изделиях из жёсткого ПВХ;
  2. электронной аппаратуре;
  3. производстве кабельной продукции;
  4. бумажной изоляции;
  5. полирующих составах;
  6. составе кремов для бытовой химии;
  7. производстве модельных восковых составов;
  8. производстве полиграфических красок;
  9. производстве пигментирующих суперконцентратов;
  10. производстве рубероида и РТИ;
  11. производстве искусственной кожи.

Область применения окисленного ПВ:

  1. в пищевой индустрии (глазирующие свойства);
  2. в качестве катализатора в процессе пластикации для композиций и ПВХ;
  3. для покрытия с водоотталкивающим эффектом;
  4. в качестве внешней смазки;
  5. в производстве изделий на базе полихлорвинила.

Страны, производящие полиэтиленовый воск

Лидерами мировой химической индустрии в области производства ПВ признаны концерн BASF, выпускающий воски под торговой маркой Luwax и DEUREX GmbH из Германии.

Известными, хорошо зарекомендовавшими себя производителями ПВ являются ОАО «Нафтан» от завода «Полимер Беларусь», американский поставщик добавок Micro Powders, Inc., выпускающий специализированные микронизированные воски и восковые дисперсии в значительных объёмах, а также компания Honeywell. Этим производителем недавно был приобретён у Evonik Ihdustries технологический пакет. Он включает патенты на производство полиэтиленовых восков.

Вам необходимо решить проблему с материнской платой? Данная статья вам поможет.

ВЫ всегда стремились к экономии и сохранению экологии? Этот материал по https://greenologia.ru/othody/derevoobrabotka/toplivnye-brikety.html ссылке поможет вам как в первом, так и во втором начинании!

Вторичная переработка

Полиэтиленовый воск является самым распространённым полимером, используемым в быту и промышленности. Главная проблема переработки заключается в высокой устойчивости ПВ к разложению. Подготовка полимеров к вторичному использованию может выполняться посредством механического воздействия или физико-химическим методом. Для предварительной очистки используют сепарацию. Физико-химический способ достаточно сложно реализовать, но в результате его выполнения получается качественное вторичное сырьё.

По мнению поставщиков полиэтиленового воска (или стеарата цинка), причиной отсутствия в России такого производства являются темпы потребления ПВ строительным рынком. Рост потребления ПВ может способствовать развитию производственного сегмента на территории России.

Полиэтиленовый воск: производство из вторичных полимеров и сферы применения

В России в год производят около 2 миллионов тонн полиэтилена.

Изделия из него применяются непродолжительное время: тот же мусорный мешок оказывается в контейнере сразу, как только заполнится.

На разложение полиэтилена в природных условиях может уйти до 400 лет.

Необходимость повторного использования полиэтилена уже неоспорима.

Пластиковый воск – один из продуктов переработки полиэтилена, который нашёл применение в различных отраслях.

Что это такое?

Пластиковый воск (ПВ) – это продукт искусственного происхождения, свойства которого сходны со свойствами натурального пчелиного воска.

Полиэтиленовый воск относится к синтетическим продуктам и широко используется в различных видах промышленности.

В основном применяется в качестве внешней смазки или добавки, улучшающей свойства изделий.

Полиэтиленовый воск обычно представлен в виде:

  • белых или жёлтых гранул;
  • хлопьев;
  • порошка.

Температура плавления вещества составляет 80-120 о С.

Современные технологии позволяют получить чистый продукт даже из вторсырья. Производство пластикового воска из отходов делает его стоимость значительно ниже, а спрос на него достаточно высок.

Большая часть ПВ используется в строительстве, поэтому его востребованность напрямую зависит от темпов роста данной отрасли в регионе.

Все воски разделяются на 2 группы: окисленные и неокисленные. А в зависимости от технологии производства искусственные воски могут различаться по:

  • температуре плавления;
  • вязкости;
  • каплепадению;
  • твёрдости и т.д.

Физико-химические показатели зависят от марки и типа. Чаще всего встречаются разновидности со следующей маркировкой:

  • К – 22;
  • паралайт 17;
  • ИКАЛУБ – 01;
  • своз – 60;
  • ЗВ — 1;
  • К – 22;
  • паразон – 11;
  • сплав АФ – 1;
  • КПЕ – 20;
  • Воск ЗзВ – 1,

а также марки ПО – 30, ПВ – 300, ПВ – 200, которые в России получили наибольшее распространение.

Сферы применения

Благодаря низкой цене и регулируемым свойствам пластиковый воск широко применяется в разных отраслях, начиная пищевой промышленностью, заканчивая дорожными покрытиями.

Так, полиэтиленовый воск используют в изготовлении:

  • кремов для обуви;
  • искусственной кожи;
  • изоляционных материалов, битума и рубероида;
  • ПВХ изделий (трубы, окна);
  • свечей;
  • пропитки, красок, клея;
  • смазок, масел, средств для чистки автомобилей;
  • электроники;
  • автопокрышек;
  • канцелярских товаров;
  • в литейной промышленности и т.д.

В лакокрасочной промышленности воск служит веществом, обеспечивающим равномерное окрашивание и лучшее сцепление краски с поверхностью. В состав клеев он добавляется в качестве пластификатора.

В составе пропиток для дерева воск служит водоотталкивающим компонентом.

Читать еще:  Экология новоросийска - трудности решения многих проблем

В литейной промышленности его используют для изготовления форм, по которым в дальнейшем льют сложные металлические предметы.

Благодаря воску свечи хорошо держат форму, не крошатся и дольше горят.

В пищевой отрасли он выполняет функцию глазирующего вещества, уменьшающего порчу фруктов при транспортировке.

При укладке асфальта воск служит компонентом, увеличивающим пластичность покрытия, что в свою очередь удлиняет срок его службы.

Особенности изготовления из вторсырья

Суть процесса производства восков из вторичного сырья заключается в том, что макромолекулы пластика под действием высоких температур расщепляют на более простые частицы.

Процедура осуществляется методом термической деструкции – пиролиза — в специальном комплексе при температуре 500 о С.

Для производства пластикового воска применяют полиэтилен высокого давления – ПВД (маркировка LDPE или 4).

Может быть также использовано первичное сырье или промышленные и бытовые отходы, а также любое полиэтиленовое вторсырьё:

  • пищевая упаковка;
  • пакеты для продуктов, мусорные мешки;
  • трубы;
  • кабели;
  • медицинские предметы (капельницы, шприцы);
  • термоклей;
  • бутылки, канистры;
  • игрушки;
  • теплоизоляционные материалы и т.д.

Преимущество термодеструкции в том, что на переработку могут идти загрязненные и разнородные отходы, а также сырье, содержащее металлические включения, что категорически недопустимо для термомеханической переработки в гранулы.

Пример линии по производству

Одними из автоматизированных линий по переработке полиэтилена в ПВ являются линии «Станко ЛПВ – 200» или «Станко ЛПВ – 400».

Они включают в себя (в линии «Станко ЛПВ – 400», как на фото, каждая указанная единица в количестве 2 штук, кроме дистиллятора):

  • масляный теплообменник;
  • экструдер;
  • вакуумную дегазацию;
  • фильтр;
  • дистиллятор;
  • деструктор;
  • промежуточную ёмкость.

Части комплексов имеют блочный тип. По мере необходимости линии могут дополняться новым оборудованием.

Производительность «ЛПВ – 200» – 200 кг/ч. Он полностью автоматизирован, для работы не требуется дополнительный персонал. Занимает площадь комплекса в 53 м 2 . Работает на вторичном сырье.

Более подробно с оборудованием можно ознакомиться по ссылке.

Технологический процесс

Перед тем, как загрузить в оборудование, все отходы, предназначенные для переработки, сортируют, моют и измельчают.

Затем вторсырьё помещается в экструдер, где оно превращается в расплав.

С помощью вакуумной дегазации и фильтров полученный расплав очищается от лишних примесей.

В деструкторе сырьё нагревается, и происходит разложение полимеров. Образованный при этом газ собирается с помощью промежуточной ёмкости. Отсюда он поступает в дистиллятор и превращается в жидкость.

Расплав же перемещается в масляный теплообменник и охлаждается до 150 о С.

Полученный воскообразный продукт подвергается грануляции либо разливается по бочкам.

Второй способ применяют реже, так как воск в огромных бочках неудобно транспортировать и использовать.

Поэтому производители все больше склоняются в сторону линий грануляции полиэтиленового воска. В этом случае конечный продукт имеет вид однородных по размеру и цвету сыпучих твердых гранул.

Такой гранулят удобно хранить и легко транспортировать, а также реализовывать в любых количествах без привязки к объему бочек.

Восковые гранулы получают следующим образом:

  • горячий расплав подаётся в блок с мешалкой и водой для охлаждения;
  • за счёт непрерывного перемешивания и охлаждающей жидкости образуются гранулы, которые вместе с водой помещаются в мешки и подвешиваются;
  • после стекания жидкости они готовы к транспортировке.

Производители

Лидером в производстве пластикового воска в России считается компания «ИНХИМТЕК», расположенная в Самарской области.

Компания была основана в 2016 году. На сегодняшний день здесь выпускаются воски 10 марок.

На мировом рынке наиболее известны такие компании, как:

  • американская Micro Powders, Honeywell;
  • германская DEUREX GmbH, Luwax;
  • белорусская «Нафтан».

Преимущества создания из пластиковых отходов

За год человечество потребляет около 275 млн. тонн полиэтилена.

Полиэтилен обладает высокой устойчивостью к разложению. Без повторного использования весь этот объём синтетики вскоре оказывается на полигоне, загрязняя атмосферный воздух, почву и подземные воды.

Полиэтилен получают путём полимеризации этилена, а для этого необходимы полезные ископаемые – нефть и газ. Их запасы истощаются с каждым годом.

Рециклинг или повторное применение отходов полиэтилена – это большой вклад в сохранение экологии.

Производство пластикового воска из вторсырья выгодно как с экологической, так и экономической точки зрения:

  • сырьё для изготовления можно найти при небольших трудовых и денежных затратах – 1 кг/10-25 руб.;
  • процесс изготовления из вторички более выгодный, а значит и продукт получается более дешевым для потребителя.

Если говорить о преимуществе полиэтиленового воска перед природным, то оно также неоспоримо, ведь есть возможность получить продукт с необходимыми свойствами, которые лучше всего подходят для определённого вида производства. С натуральным воском такое невозможно.

Видео по теме

На видео представлена одна из линий по производству воска из вторичного полиэтилена в действии:

Производство искусственного воска – это уникальная возможность превратить отходы в доходы.

Сегодня полиэтиленовый воск используется повсеместно. Современное оборудование по производству воска полностью автоматизировано и доступно по цене, а сырьём успешно служат бытовые и производственные отходы полиэтилена.

Полиэтиленовый воск:свойства и особенности

Мало кто знает, что во многих сферах промышленности применяется такое соединение, как п олиэтиленовый воск. Возможно, некоторых удивляет даже само его название. Однако вещество существует и является синтетическим, а способ его получения — метод Фишера-Тропша при участии синтеза газа.

Общее описание вещества

Основное применение полиэтиленового воска — добавка, которая служит для увеличения каркасности свечей. Кроме этого, он применяется для улучшения качеств модельных составов, которые могут быть использованы во время цветного литья и при изготовлении фигур из воска.

Есть несколько наиболее распространенных материалов, которые принадлежат к данной группе. К ним относятся парафин, сплав АФ-1, воск ЗВ-1, паралайт 17, воск 3зВ-1, паразон 11, своз-60.

Есть воск, который получают путем переработки чистого этилена. Его особенность заключается в том, что он не имеет никаких функциональных групп, а применяется лишь в качестве внешней смазки.

Существует окисленный полиэтиленовый воск, который отличается тем, что содержит разное количество кислотных групп. Из-за этого фактора достаточно просто достичь эмульгации. Что касается его свойств, то он обладает всеми качествами как внешней, так и внутренней смазки.

Основные свойства

Физические и химические показатели полиэтиленового воска могут отличаться в зависимости от того, к какому типу он принадлежит. Чаще всего данное вещество представлено в виде хлопьев, гранул или же порошка. В таком виде его насыпная плотность составляет 0,9 г/см 3 , температура плавления достигает 107 градусов по Цельсию, а вязкость расплава составляет 350±50.

Преимущество полиэтиленового воска состоит в том, что он проявляет отличные смазывающие качества при экструзии. Путем использования синтетического метода можно получить как окисленное, так и неокисленное соединение.

Если говорить о структуре, то воск обычно имеет желтый или белый оттенок, а изготавливается в виде мелкодисперсных хлопьев с рядом постоянных характеристик. Для его получения прибегают к способу полимеризации полиэтилена.

Читать еще:  Как сделать летний душ своими руками: использование различных материалов

Параметры типов воска

Окисленное синтетическое вещество различают по нескольким признаков. Его цвет практически белый, температура плавления 99-108, а застывания — 94-100 градусов по Цельсию. При этом в холодном состоянии его твердость находится в пределах 350-400 бар, а плотность равна 0,96 г/см 3 .

Неокисленная синтетическая группа данного вещества имеет белый цвет. Его температура плавления несколько выше и составляет 101-109 градусов по Цельсию, а вот показатель застывания остается прежним. В холодном виде неокисленный воск также характеризуется меньшей твердостью, всего 150-300 бар. Плотность снизилась, но не намного, и составляет 0,93 г/см 3 .

Имеет смысл рассмотреть характеристики полиэтиленового воска ПВ-200, поскольку он достаточно распространен. Вязкость расплава данного синтетического соединения при температуре не менее 140 градусов по Цельсию достигает от 180 до 300. При каплепадении показатель составляет не менее 103 0 С, а массовая доля золы в смеси не превышает 0,02%. Выпускается это сырье в форме сферических частиц с очень малым диаметром.

Применение окисленного и неокисленного ПВ в промышленности

Что касается использования неокисленного синтетического вещества, то он отлично подходит для следующих целей:

  • применяется в электронных приспособлениях;
  • хорошо зарекомендовал себя в бумажной изоляции, а также при использовании с полирующими составами;
  • входит в смеси технических кремов, применяемых в быту;
  • служит отличным компонентом при изготовления модельных восковых составов;
  • производство полиграфических красок, а также пигментирующих суперконцентратов не обходится без применения неокисленного полиэтиленового воска ПВ.

Это далеко не полный список направлений, в которых успешно используется неокисленный состав синтетического вещества.

Если говорить о сфере применения окисленного сырья, то она значительно меньше.

  • пользуется спросом в пищевой индустрии из-за своих глазирующих свойств;
  • часто применяется как катализатор, когда необходима пластикация композитов и ПВХ;
  • может быть использован в качестве покрытия, которое будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами;
  • активно используется как смазка внешнего типа;
  • последний вектор применения — изготовление изделий на основе полихлорвинила.

Кто занимается изготовлением синтетического сырья?

На сегодняшний день производство полиэтиленового воска достаточно сильно развито в Белоруссии, где им занимается компания ОАО «Нафтан». Кроме того, есть еще один зарубежный поставщик — американская контора Micro Powders, Inc.

Стоит отметить, что данное вещество является полимером, который наиболее широко распространен как в быту, так и в промышленности. Основная проблема данного материала заключается в его переработке, так как он очень плохо поддается действию разложения. Для того чтобы подвергнуть сырье вторичному технологическому процессу и подготовить для применения в быту, необходимо проводить предварительные работы. Для этого используется либо механический, либо физико-химический метод.

Так как данный материал является синтетическим, то он нуждается в предварительной очистке. На сегодняшний день она проводится при помощи сепарации. Что касается физико-химического метода подготовки к переработке, то он достаточно сложен в плане реализации. Но если его все же проводить, то в результате можно будет получать очень качественное сырье вторичного типа. Теперь вы знаете, что представляет собой синтетический материал из воска.

О клинических исследованиях

Что такое клинические исследования и зачем они нужны? Это исследования, в которых принимают участие люди (добровольцы) и в ходе которых учёные выясняют, является ли новый препарат, способ лечения или медицинский прибор более эффективным и безопасным для здоровья человека, чем уже существующие.

Главная цель клинического исследования — найти лучший способ профилактики, диагностики и лечения того или иного заболевания. Проводить клинические исследования необходимо, чтобы развивать медицину, повышать качество жизни людей и чтобы новое лечение стало доступным для каждого человека.

Как их проводят?

У каждого исследования бывает четыре этапа (фазы):

I фаза — исследователи впервые тестируют препарат или метод лечения с участием небольшой группы людей (20—80 человек). Цель этого этапа — узнать, насколько препарат или способ лечения безопасен, и выявить побочные эффекты. На этом этапе могут участвуют как здоровые люди, так и люди с подходящим заболеванием. Чтобы приступить к I фазе клинического исследования, учёные несколько лет проводили сотни других тестов, в том числе на безопасность, с участием лабораторных животных, чей обмен веществ максимально приближен к человеческому;

II фаза — исследователи назначают препарат или метод лечения большей группе людей (100—300 человек), чтобы определить его эффективность и продолжать изучать безопасность. На этом этапе участвуют люди с подходящим заболеванием;

III фаза — исследователи предоставляют препарат или метод лечения значительным группам людей (1000—3000 человек), чтобы подтвердить его эффективность, сравнить с золотым стандартом (или плацебо) и собрать дополнительную информацию, которая позволит его безопасно использовать. Иногда на этом этапе выявляют другие, редко возникающие побочные эффекты. Здесь также участвуют люди с подходящим заболеванием. Если III фаза проходит успешно, препарат регистрируют в Минздраве и врачи получают возможность назначать его;

IV фаза — исследователи продолжают отслеживать информацию о безопасности, эффективности, побочных эффектах и оптимальном использовании препарата после того, как его зарегистрировали и он стал доступен всем пациентам.

Считается, что наиболее точные результаты дает метод исследования, когда ни врач, ни участник не знают, какой препарат — новый или существующий — принимает пациент. Такое исследование называют «двойным слепым». Так делают, чтобы врачи интуитивно не влияли на распределение пациентов. Если о препарате не знает только участник, исследование называется «простым слепым».

Чтобы провести клиническое исследование (особенно это касается «слепого» исследования), врачи могут использовать такой приём, как рандомизация — случайное распределение участников исследования по группам (новый препарат и существующий или плацебо). Такой метод необходим, что минимизировать субъективность при распределении пациентов. Поэтому обычно эту процедуру проводят с помощью специальной компьютерной программы.

Преимущества и риски для участников. Плюсы

  • бесплатный доступ к новым методам лечения прежде, чем они начнут широко применяться;
  • качественный уход, который, как правило, значительно превосходит тот, что доступен в рутинной практике;
  • участие в развитии медицины и поиске новых эффективных методов лечения, что может оказаться полезным не только для вас, но и для других пациентов, среди которых могут оказаться члены семьи;
  • иногда врачи продолжают наблюдать и оказывать помощь и после окончания исследования.

При этом, принимая решение об участии в клиническом исследования, нужно понимать, что:

  • новый препарат или метод лечения не всегда лучше, чем уже существующий;
  • даже если новый препарат или метод лечения эффективен для других участников, он может не подойти лично вам;
  • новый препарат или метод лечения может иметь неожиданные побочные эффекты.

Главные отличия клинических исследований от некоторых других научных методов: добровольность и безопасность. Люди самостоятельно (в отличие от кроликов) решают вопрос об участии. Каждый потенциальный участник узнаёт о процессе клинического исследования во всех подробностях из информационного листка — документа, который описывает задачи, методологию, процедуры и другие детали исследования. Более того, в любой момент можно отказаться от участия в исследовании, вне зависимости от причин.

Читать еще:  Рынок вторсырья в россии: описание марок макулатуры

Обычно участники клинических исследований защищены лучше, чем обычные пациенты. Побочные эффекты могут проявиться и во время исследования, и во время стандартного лечения. Но в первом случае человек получает дополнительную страховку и, как правило, более качественные процедуры, чем в обычной практике.

Клинические исследования — это далеко не первые тестирования нового препарата или метода лечения. Перед ними идёт этап серьёзных доклинических, лабораторных испытаний. Средства, которые успешно его прошли, то есть показали высокую эффективность и безопасность, идут дальше — на проверку к людям. Но и это не всё.

Сначала компания должна пройти этическую экспертизу и получить разрешение Минздрава РФ на проведение клинических исследований. Комитет по этике — куда входят независимые эксперты — проверяет, соответствует ли протокол исследования этическим нормам, выясняет, достаточно ли защищены участники исследования, оценивает квалификацию врачей, которые будут его проводить. Во время самого исследования состояние здоровья пациентов тщательно контролируют врачи, и если оно ухудшится, человек прекратит своё участие, и ему окажут медицинскую помощь. Несмотря на важность исследований для развития медицины и поиска эффективных средств для лечения заболеваний, для врачей и организаторов состояние и безопасность пациентов — самое важное.

Потому что проверить его эффективность и безопасность по-другому, увы, нельзя. Моделирование и исследования на животных не дают полную информацию: например, препарат может влиять на животное и человека по-разному. Все использующиеся научные методы, доклинические испытания и клинические исследования направлены на то, чтобы выявить самый эффективный и самый безопасный препарат или метод. И почти все лекарства, которыми люди пользуются, особенно в течение последних 20 лет, прошли точно такие же клинические исследования.

Если человек страдает серьёзным, например, онкологическим, заболеванием, он может попасть в группу плацебо только если на момент исследования нет других, уже доказавших свою эффективность препаратов или методов лечения. При этом нет уверенности в том, что новый препарат окажется лучше и безопаснее плацебо.

Согласно Хельсинской декларации, организаторы исследований должны предпринять максимум усилий, чтобы избежать использования плацебо. Несмотря на то что сравнение нового препарата с плацебо считается одним из самых действенных и самых быстрых способов доказать эффективность первого, учёные прибегают к плацебо только в двух случаях, когда: нет другого стандартного препарата или метода лечения с уже доказанной эффективностью; есть научно обоснованные причины применения плацебо. При этом здоровье человека в обеих ситуациях не должно подвергаться риску. И перед стартом клинического исследования каждого участника проинформируют об использовании плацебо.

Обычно оплачивают участие в I фазе исследований — и только здоровым людям. Очевидно, что они не заинтересованы в новом препарате с точки зрения улучшения своего здоровья, поэтому деньги становятся для них неплохой мотивацией. Участие во II и III фазах клинического исследования не оплачивают — так делают, чтобы в этом случае деньги как раз не были мотивацией, чтобы человек смог трезво оценить всю возможную пользу и риски, связанные с участием в клиническом исследовании. Но иногда организаторы клинических исследований покрывают расходы на дорогу.

Если вы решили принять участие в исследовании, обсудите это со своим лечащим врачом. Он может рассказать, как правильно выбрать исследование и на что обратить внимание, или даже подскажет конкретное исследование.

Клинические исследования, одобренные на проведение, можно найти в реестре Минздрава РФ и на международном информационном ресурсе www.clinicaltrials.gov.

Обращайте внимание на международные многоцентровые исследования — это исследования, в ходе которых препарат тестируют не только в России, но и в других странах. Они проводятся в соответствии с международными стандартами и единым для всех протоколом.

После того как вы нашли подходящее клиническое исследование и связались с его организатором, прочитайте информационный листок и не стесняйтесь задавать вопросы. Например, вы можете спросить, какая цель у исследования, кто является спонсором исследования, какие лекарства или приборы будут задействованы, являются ли какие-либо процедуры болезненными, какие есть возможные риски и побочные эффекты, как это испытание повлияет на вашу повседневную жизнь, как долго будет длиться исследование, кто будет следить за вашим состоянием. По ходу общения вы поймёте, сможете ли довериться этим людям.

Если остались вопросы — спрашивайте в комментариях.

Характеристика, особенности и производство полиэтиленовых восков

Восками называются органические соединения, близкие по свойствам к пчелиному воску. Отличительной особенностью является наличие длинных цепочек насыщенных молекул. Воски выделяют органического и химического происхождения. Среди химических самый распространенный – это полиэтиленовый воск, который путем высокотемпературной деполимеризации получают из полиэтилена высокого давления.

Применяется в самых различных производствах:

Производство смазок и технических масел.
При производстве свечей для придания им формы.
При изготовлении красителей для пластмасс.
Для пропитки (парафинирования) листов бумаги и картона.
В качестве добавок в составы для производства диэлектрических оплеток кабелей.
В полиграфии полиэтиленовый воск используется для улучшения качества красок.
При производстве красителей и лаков, как компонент, придающий матовость.
В полирующих составах – от автокосметики, до полироли для мебели и средств для ухода за обувью.
В качестве смазки при литье под давлением.
Поставляется материал в виде белых, желтых или сероватых гранул в мешках или специальных контейнерах.

Поставки высоко качественных и эффективных полиэтиленовых восков CERALENE прямо с завода осуществляет «Евроцерас Рус» ООО. Также предлагает с завода Ceronas (Германия) модифицированные полиолефиновые ADDIMER, и полиэфирные VISCOCER воски для специальных применений и инновационные микронизированные воски для чернил, печатных красок и лаков и порошковых покрытий.

В зависимости от типа полиэтиленовый воск может иметь разные физические и химические показатели. Чаще всего, воски имеют вид порошка, хлопьев или гранулята с насыпной плотностью 0,9 г/см?, температурой плавления 107 °C и вязкостью расплава в 350±50. Отличительной чертой является проявление хороших смазывающих свойств при экструзии. Синтетическим путём можно получить окисленный и неокисленный полиэтиленовый воск.

Оxidized polyethylene wax, или окисленный полиэтиленовый воск, представляет собой беловатые или желтоватые мелкодисперсные хлопья с постоянными свойствами. Получается методом полимеризации этилена. Этот процесс придаёт воску кристаллическую структуру. Размягчается при температуре в 140 °C. Окисленный тип полиэтиленового воска почти нерастворим в большинстве растворителей. Именно это свойство делает его неприменимым в условиях промышленных смывочных растворов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector