Характеристика, свойства и особенности полиэтилена высокого давления

Полиэтилен, виды, характеристики, свойства и получение

Полиэтилен, виды, характеристики, свойства и получение.

Полиэтилен – термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы.

Описание и характеристики полиэтилена:

Полиэтилен – термопластичный полимер этилена, относится к классу полиолефинов. Также называется политеном.

Полиэтилен является органическим соединением и имеет длинные молекулы …—CH2—CH2—CH2—CH2—…, где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода . Таким образом, молекула полиэтилена имеют простую химическую структуру и представляет собою цепочку атомов углерода , к каждому из которых присоединены две молекулы водорода.

Химическая формула полиэтилена2H4)n. Молекулярный вес – до 500 000 г/моль.

Химическая формула этилена, из которого производится полиэтилен, C2H4. Рациональная формула этилена CH2=CH2.

В свою очередь полиолефины представляют собой класс высокомолекулярных соединений (полимеров), получаемых из низкомолекулярных веществ – олефинов (мономеров) – непредельных углеводородов (этилена, пропилена, бутилена и других альфа-олефинов). Они вырабатываются из нефти или природного газа путём полимеризации одинаковых (гомополимеризации) или разных (сополимеризации) мономеров в присутствии катализатора.

Полиэтилен внешне представляет собой твердую массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны).

Существует две модификации полиэтилена: линейный и нелинейные полиэтилен. Они отличаются друг от друга по структуре и соответственно по свойствам. В первой –линейной форме мономеры связаны в линейные цепи со степенью полимеризации обычно 5000 и более. Они не имеют боковых ответвлений от основной цепи. В другой – нелинейной форме имеются многочисленные боковые ответвления мономеров, которые присоединены к основной цепи случайным способом.

Полиэтилен проявляет различные свойства. Разнообразие свойств полиэтилена можно объяснить его молекулярной структурой, молекулярной массой и степенью кристалличности, которая, в свою очередь, зависит от молекулярной массы и степени ветвления мономеров. Чем меньше разветвлены полимерные цепи и чем меньше молекулярная масса, тем выше кристалличность полиэтилена и тем более он плотный. Таким образом, существует линейная зависимость между плотностью и степенью кристалличности.

Полиэтилен самый распространенный из полимеров . Каждый год его производится более 100 миллионов тонн, что составляет 34 % от общего объема производства всех пластмасс .

Физические, химические и иные свойства полиэтилена:

– чистый полиэтилен имеет белый цвет, непрозрачен в толстом слое, тонкие листы прозрачны и бесцветны,

– кристаллизуется в диапазоне температур от -60 °С до минус 369 °С,

– не имеет запаха,

– имеет небольшой вес и различную плотность, которая зависит от разновидности и способа получения определенного вида полиэтилена,

– не чувствителен к удару, является амортизатором,

– имеет чрезвычайно низкую адгезию,

– обладает низким коэффициентом трения ,

– характеризуется абсолютной водонепроницаемостью. Он не смачивается водой и не впитывает ее. Однако кратковременная обработка полиэтилена кислотой или окислителями приводит к окислению поверхности и смачиванию ее водой, полярными жидкостями и клеями. В этом случае изделия из полиэтилена можно склеивать,

– при нагревании до 80-120°С размягчается. Полиэтилен не способен противостоять высоким температурам, что не дает возможность использовать его в экстремальных условиях,

– характеризуется морозостойкостью. Полиэтилен может эксплуатироваться при температурах от -70°С до 100 °С. Некоторые виды полиэтилена сохраняют свои полезные свойства при температурах ниже -120°С. Морозостойкость полиэтилена зависит от разновидности и способа получения определенного вида полиэтилена,

– полиэтилен в виде тонких пленок обладает высокой гибкостью и прозрачностью, а в виде листов становится жестким и непрозрачным,

– устойчив к действию воды,

– обладает отличной пароизоляцией и гидроизоляцией. Но проницаем для кислорода и углекислого газа ,

– под действием солнечного света становится хрупким. В качестве добавки-стабилизатора от воздействия ультрафиолетового излучения используют углеродную сажу,

– является химически стойким веществом,

– не реагирует со щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой. Но разрушается при действии 50%-й азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора. При температурах выше 60 °С серная и азотная кислоты также быстро его разрушают.

– при комнатной температуре не растворяется в органических растворителях. При температуре выше 80 °С сначала набухает, а затем растворяется в ароматических углеводородах и их галогенопроизводных,

– горит голубоватым пламенем, со слабым светом и желтым кончиком, при этом издаёт запах парафина, то есть такой же, какой исходит от горящей свечи. Материал продолжает гореть на удалении источника пламени и производит потеки,

– из-за своей химической стойкости в естественной среде разлагается в течение порядка 500 лет, что существенно ухудшает экологическую обстановку. Поэтому для борьбы с загрязнением окружающей среды полиэтиленовыми пакетами около 40 стран ввели запрет или ограничение на продажу и (или) производство пластиковых пакетов. Однако если в состав полиэтилена ввести специальные добавки-деграданты время разложения в естественной среде составляет до 1,5-3 лет. Благодаря добавкам-биодеградантам он разлагается на элементарные составляющие: воду, углекислый газ и биомассу,

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 180 0 ), давления до 3000 атмосфер и с участием кислорода. Также может называться как полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), так как имеет сравнительно слабые внутримолекулярные связи и, следовательно, более низкую плотность, чем полимеры других видов. Также для его обозначения применяется сокращение LDPE – английский эквивалент ПЭНП.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) Процесс его изготовления протекает при очень высоком давлении от 100 до 300 мПа и температуре 100–300 °С, поэтому обозначается так же, как полиэтилен высокого давления (ПЭВД).

Макромолекулы полиэтилена высокого давления (n1000) содержат боковые углеводородные цепи C1—С4, молекулы полиэтилена среднего давления практически неразветвлённые, в нём больше доля кристаллической фазы, поэтому этот материал более плотный; молекулы полиэтилена низкого давления занимают промежуточное положение. Большим количеством боковых ответвлений объясняется более низкая кристалличность и соответственно более низкая плотность ПЭВД по сравнению с ПЭНД и ПЭСД.

Читать еще:  Выбор трактора для уборки территории от снега и мусора

Особенности ПВД (ПНП)

Химические и физические характеристики

Полиэтилен высокого давления (ПВД) изготавливается в виде гранул ПВД. Имеет плотность 900-930 кг/м3, температуру плавления 100-115 0С и температуру хрупкости до -120 0С, а также малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность. Эти физико-химические характеристики ПВД как вещества объясняют следующие свойства изготовленных из него предметов и материалов:

  • Мягкость и гибкость изделий из полиэтилена низкой плотности,
  • Возможность создания из гранул ПВД особенно гладких и блестящих поверхностей,
  • Устойчивость предметов из ПВД к механическим разрушениям путем разрыва и удара, а также к деформациям растяжения и сжатия,
  • Высокую прочность ПВД (пэнп) при воздействии низких температур,
  • Влаго- и воздухонепроницаемость ПЭНП -изделий,
  • Устойчивость ПЭВД к воздействию света, в частности к солнечному излучению.

ВАЖНО! Использование полиэтилена высокого давления (ПВД) абсолютно безопасно как для человека, так и для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Именно поэтому ПЭВД может использоваться даже для контакта с продуктами питания и при изготовлении детских товаров.

Отличие ПВД от других полимеров

Полиэтилены (ПВД, ПНД и др.) – это материалы, которые изготавливаются из одного мономера, но могут быть различной плотности в зависимости от особенностей изготовления. Этот показатель сильно влияет на свойства полиэтилена: увеличение плотности ведет к повышению жесткости, твердости, прочности изделий и их химической стойкости. Но при этом падают другие показатели: ударопрочность, возможность растяжения при разрыве, проницаемость для жидкостей и газов. Так, ПВД имеет существенные отличия от других подобных полимеров:

  • ПВД и ПНД. Полиэтилен высокого давления не зря называется еще и полиэтиленом низкой плотности (ПНП или ПЭНП). По сравнению с ним такие твердые полимеры, как ПНД (полиэтилен низкого давления), быстрее поддаются разрывам под действием удара, чаще ломаются на морозе и растрескиваются при увеличении нагрузки, хотя и обладают большей стойкостью к воздействию радиации, щелочей и кислот. Гранулы ПВД и изделия из них гораздо лучше переносят ультрафиолетовое излучение, а также имеют более красивую глянцевую поверхность.
  • ПВД и ЛПНП.Другой полимер – ЛПНП (линейный полиэтилен), как и ПНД, имеет жесткую структуру, но по своим техническим характеристикам находится между ПВД и ПНД. Он более стоек к химически агрессивным средам, чем ПЭНП, и имеет большую устойчивость к проколу и растрескиванию, чем ПНД.

Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена, приведены в таблице.

Таблица. Показатели, характеризующие строение полимерной цепи различных видов полиэтилена

ПЭВД — полиэтилен высокого давления: свойства, особенности производства и получения материала

Структура полиэтилена ПЭВД состоит из большого количества ответвлений различной длины. Они не позволяют молекулам, имеющим высокую молекулярную массу, образовывать кристаллическую структуру. Такая структура имеет слабые межмолекулярные связи, что придаёт полиэтилену низкую устойчивость к разрывам, высокую степень пластичности и повышенную текучесть при расплаве.

В качестве материала для обработки методом полимеризации выступают гранулы до 5 мм.

Образование ПЭВД в реакторах трубчатого или автоклавного типа возможно при следующих условиях:

  • температурный режим в 200–260 °C;
  • показатели давления 150–300 МПа;
  • наличие инициатора в виде кислорода или пероксида органического происхождения.

Получаемый в результате реакции по радикальному механизму материал обладает молекулярным весом 80–500 тыс. и кристалличностью в 50–60%. Полимер в жидком состоянии подвергают грануляции в расплаве.

Метод экструзии позволяет перерабатывать ПЭВД двумя основными способами:

  • раздувом в рукавную плёнку;
  • в плоскую плёнку сквозь охлаждаемый валик с использованием плоскощелевой головки.

Основные свойства

Макромолекулы ПЭВД отличаются содержанием боковых углеводородных цепей C1–С4. При параллельном укладывании друг на друга они образуют ламели. Большое количество боковых ответвлений придаёт материалу низкую кристалличность и плотность.

По своим физическим свойствам ПЭВД отличается блеском, гладкостью, эластичностью, высокой степенью тягучести.

Для ПЭВД при 20° характерны следующие физико-химические свойства:

  • плотность до 0,93 г/см²;
  • деструкция при растяжении до 170 кгс/см²;
  • деструкция при статическом изгибе до 170 кгс/см²;
  • деструкция при срезе до 170 кгс/см²;
  • относительное удлинение на разрыв 500–600%;
  • модуль упругости на изгиб до 2600 кгс/см²;
  • предел текучести при растяжении до 160 кгс/см²;
  • относительное удлинение в начале течения 15–20%;
  • твёрдость по Бринеллю 1,4–2,5 кгс/мм².

Применение в промышленности

ПЭВД с успехом используется для изготовления пакетов с петлевой ручкой, а также ручкой вырубного типа. Блеск ПЭВД делает изображение на такой продукции ярким, а цветовую гамму очень сочной.

Пакеты, изготовленные из ПЭВД, отличаются способностью хорошо держать форму и практически не мнутся. Высокая прочность позволяет использовать такие пакеты для хранения и транспортировки предметов с острыми и режущими углами.

Большое количество положительных характеристик сделали продукцию из ПЭВД наиболее востребованной для производства имиджевых фирменных пакетов. Упаковка подарков на крупных и престижных мероприятиях также производится в продукцию, выработанную из ПЭВД.

Из такого полиэтилена изготавливаются плёнки для обёртки, контейнеры и пластиковые пакеты, которые отличаются красотой, эффектным глянцем и выдерживают порядка 4 кг веса. Низкая кристалличность ПЭВД придаёт этому полимеру гибкость и мягкость. Он пластичный и слегка воскообразный на ощупь.

Широкое применение и востребованность основываются на высокой прочности изготавливаемой из ПЭВД продукции. Исходный материал отличается хорошей стойкостью к разрывам и ударам. Он прочен и легко выдерживает низкие температуры, многократное сжатие и растяжение.

Кроме того, полиэтилен ВД не токсичен. Его применение безопасно для человека, животных и окружающей среды.

Основные сферы применения ПЭВД:

  • экструзия плёнки;
  • кабельное производство;
  • производство пластмасс под действием давления;
  • выработка выдувных изделий.

Страны-производители ПЭВД

Полиэтилен ВД занимает лидирующие позиции по общим объёмам производства и применения. Изначально ПЭВД использовался в качестве изоляции в электротехнической промышленности.

Зарубежные производители полиэтиленовой плёнки имеют индивидуальные стандарты, которые отличаются от российских. За основу при обозначении полиэтилена берутся не показатели технологического давления, а плотность полученного материала. Маркировка изделий и сырья из полиэтилена ВД в соответствии с зарубежной классификацией маркируется как Low Density Polyethylene или ПНП.

Читать еще:  Кокцидиоз у кур — симптомы, лечение, профилактика

Ежегодно на территории России производится порядка 600 тыс. тонн ПЭВД, из которых на внутренний рынок поступает около 500 тыс. тонн. Экспортируется почти 15% выпускаемого в России ПЭВД.

Основные производители ПЭВД в России:

  • «Уфаоргсинтез» от НК «Башнефтехим»,
  • Ангарский завод полимеров от НК «Юкос»,
  • «Салаватнефтеоргсинтез»,
  • «Сэвилен».

Мировыми лидерами по производству ПЭВД являются Китай, Ближний Восток, Европа и США.

Вы хотите приобрести дробилку? Тогда вам необходимо разобраться в теме! В этом вам поможет эта подробная статья.

Всем работающим в перерабатывающем комплексе важно максимально сокраить временные и материальные затраты. Информация по https://greenologia.ru/utilizaciya-texniki/promyshlennoe/razrivatel-paketov.html ссылке предназначена как раз для этого.

Особенности вторичной переработки

Существуют физико-химические, а также механические методы переработки. Механический способ представляет собой измельчение с получением порошкообразных материалов и крошки для использования в литье под давлением. Характеризуется почти абсолютным отсутствием изменений физико-химических свойств.

Физико-химический способ переработки предполагает:

  • разрушение с последующим получением мономеров и олигомеров, которые пригодны для выработки волокна и плёнок;
  • вторичное плавление с последующим получением гранулята, агломерата. Допускается экструзия и литьё под давлением;
  • переосаждение из растворов с последующей выработкой порошковых составов, используемых для покрытий и выработки композиционных составляющих;
  • модификация по химическому принципу с целью выработки материалов, обладающих новыми свойствами.

Учитывая, что ввод новых установок не прогнозируется, а количество покупателей в этом сегменте имеет устойчивые показатели, рынок ПЭВД ожидает стабильность в области спроса и предложения.

Основные технические характеристики полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления – это материал, без которого жизнь человека была бы куда менее проста и комфортна. Герметично упакованные или расфасованные в мешки продукты питания, пластиковые крышки, пакеты давно стали обычным делом.

А ведь всё это и ещё множество других предметов, используемых как в быту, так и в различных отраслях промышленности, изготовлено именно из такого типа полиэтилена. Тяжело даже представить себе, сколько изделий производится из полиэтилена высокого давления. Для обозначения данного полимера применяется несколько сокращений:

  • ПЭНП (полиэтилен низкой плотности);
  • LDPE (low-density polyethylene);
  • ПЭВД (полиэтилен высокого давления).

Основные параметры процесса синтеза полиэтилена высокого давления

ПЭНП представляет собой термопластичный материал, исходным мономером для получения которого является этилен. Производство полиэтилена высокого давления сопровождается повышением температуры до 300ºС и давлением до 1000-3500 кгс/см2. Инициаторами процесса полимеризации могут выступать кислород или органические перекиси.

Для получения данного полимера используются реакторы автоклавного, а также трубчатого типов. Выпускается данный материал в виде белых (натуральных) гранул или окрашенных в различные цвета, которые получаются после переработки расплава первичных хлопьев.

Разновидности ПЭВД и способы их переработки

В зависимости от разновидности ПЭВД и его назначения способы обработки полимера могут быть различными:

  • литьём под давлением производятся изделия хозяйственного и общего назначения, в том числе контактирующие с продуктами питания, крупно- и малогабаритные изделия с толщиной стенки 0,5-3мм, а также фитинги для труб;
  • экструзия используется для производства труб (напорных и безнапорных), фитингов, оболочек (изоляции) проводов и кабелей, плёнки (термоусадочной, упаковочной, общего и специального назначения, для изготовления мешков, а также для сельскохозяйственных нужд), покрытий, наносимых на ткани и бумагу, профильно-погонажных изделий;
  • прессованием изготавливают изделия, имеющие техническое назначение (фитинги, листы, плиты);
  • выдувное формование применяют для изготовления пластиковых бутылок, сосудов, ёмкостей, объёмом 10-30дм3, в том числе контактирующих с пищевыми продуктами;
  • заливку используют для заполнения отдельных деталей электрооборудования;
  • напылением формируются специальные покрытия на изделиях разного рода;
  • путём ротационного формования изготавливаются изделия, объёмом до 200дм3, применяемые в технических целях.

Химические свойства ПЭНП

Для данного полимера характерна значительная стойкость к следующим агрессивным средам:

  • кислотам (в том числе концентрированным плавиковой и соляной);
  • щелочам;
  • водным растворам различных веществ.

Однако ПЭВД чувствителен к воздействию азотной кислоты, фтора и хлора, органических растворителей.

Физико-механические и теплофизические свойства ПЭНП

Технические характеристики полиэтилена высокого давления являются прямым следствием его состава, строения, а также способа получения.
ПЭНП – достаточно мягкий материал. Плотность его составляет 0,918-0,930г/см3. Плавится он при 105-108ºС. Эксплуатируется такой полимерный материал при температурах, не превышающих 70-80ºС. В интервале -80-(-120)ºС он становится хрупким.

Водопоглощение материала при выдержке образца в воде в течение 1 месяца составляет 0,04%, 1 года – 0,15%. После трёхлетней выдержки полимера при температуре выше 20ºС водопоглощение его составляет 0,35%. ПЭВД характеризуется незначительной паро- и газопроницаемостью.

Полимер обладает достаточной стойкостью к действию механических нагрузок. Однако изготовленные из него изделия в случае воздействия на них высоких механических нагрузок подвержены растрескиванию. Кроме того причинами такого явления могут быть неблагоприятные условия эксплуатации, а также внутренние напряжения, возникающие при неудачной конструкции пресс-формы, недоработках технологического процесса или несоблюдении его условий.

ПЭНП при нормальных условиях не выделяет в окружающую среду каких-либо токсических веществ, поэтому его широко используют для производства упаковки, других изделий, предназначенных для хранения и упаковывания продуктов питания, а также контактирующих с телом человека.

Разновидности ПЭНП

Разработано множество модификаций данного полимера, обладающих какими-либо дополнительными свойствами, не характерными для исходного полимера: сшитый, вспененный, обладающий пониженной горючестью, повышенной адгезией к металлам, краскам, многочисленные сополимеры этилена и других мономеров. Изготавливаются также композиции, полученные путём компаундирования различных типов полиэтилена, а также каучука, полиизобутилена, полипропилена.

Полиэтилен: свойства и применение

Полимер представляет собой органическое соединение, относится к классу полиолефинов. Термопластичный полимер этилена своеобразная масса прозрачных тонких листов имеет множество практичных качеств, сделавших его незаменимых в обиходе. Его часто называют целлофаном.

История возникновения

Первая дата упоминания об изобретения полиэтилена относится к 1899 г. Родина возникновения химического соединения – Германия. Однако заслуга практичного применения и распространения материала в его современном виде принадлежит инженерам Гибсону и Фосету. С середины прошлого столетия для производства кабельной продукции, позднее для выработки упаковочного материала широкое использование получил синтетический полимерный материал. Так применение полиэтилена в промышленности позволило создавать новые виды продукции.

Читать еще:  Утки украинской породы — выращивание и разведение

Химическая формула полиэтилена (CH2CHR)n

Разновидности

Известно две основные группы полимеров, которые различают по прочности и плотности основы материала. Это

  • Полиэтилен высокой плотности (высокого давления)
  • Полиэтилен низкой плотности (низкого давления)
  • Промышленность также выпускает полиэтилен средней плотности.

В разных источниках можно встретить другие названия, к примеру, сополимеры и гомополимеры. Но все они являются производными от двух основных групп. В процессе производства разработаны различные технологии выпуска широко востребованного материала. Именно технологические различия и физические свойства полиэтилена обосновывают разнообразность данного вида продукции.

Высокая прочность материала, другие востребованные свойства, которые обосновывают широкое использование тонкой прозрачной пленки, в сочетании с относительно низкой стоимостью производства, позволяют постоянно расширять область применения. Особенное свойство, обуславливающее термопластичность полиэтилена, вывело продукт на верхние позиции популярных упаковочных материалов.

Особенности химического состава дают поистине неограниченные возможности его использования. В своей основе вещество является высокомолекулярным соединением, которое состоит из длинных разветвленных цепей. В зависимости от технологических особенностей производственного процесса при полимеризации вещества изменяются свойства конечного продукта.

Полимеризация при давлении 130 -150 МПа дает полиэтилен низкой плотности, он более пластичный. Полиэтилен высокой плотности, имеет склонность растрескиваться при физическом воздействии. Это обуславливается тем, что изготавливается в процессе каталитической полимеризации, линейная структура практически не содержит боковых ответвлений.

В зависимости от плотности молекулярной массы продукта могут меняться его физические свойства полиэтилена.

Полиэтилен низкого давления свойства:

  • Имеет высокую способность к растяжению.
  • Стоек к химическим соединениям.
  • Не пропускает влагу.
  • Высокая теплостойкость.
  • Морозоустойчивость при сильном охлаждении.

Полиэтилен низкого давления применение:

  • Изготавливается пищевая и упаковочная пленка.
  • Рабочие перчатки и изоляционные материалы.
  • Широкое применение в кабельной промышленности.

Полиэтилен высокого давления свойства:

  • Допускается растрескивание под воздействием нагрузок.
  • Может деформироваться и менять изначальные размеры.
  • Отличается высокой химической стойкостью.
  • Диэлектричен.
  • Высокая радиационная устойчивость.
  • Морозоустойчив.

В промышленности из него изготавливается тара, упаковка для парфюмерной и пищевой промышленности (бутылки, тюбики и др.). Пригоден для изготовления контейнеров, труб и деталей трубопроводов. Разнообразие и физические свойства полиэтилена делают возможным успешно использовать материал в разных сферах деятельности. Материал занимает лидирующие позиции по использованию среди других пластмасс.

Важно. Полиэтилен безопасный для здоровья и экологически безвредный материал. Легко подлежит переработке, используется во вторичной форме.

Основные особенности присущие синтетическому материалу придают различия молекулярно-массовых распределений внутри полимера. Чем выше плотность молекулярной массы, тем жестче и тверже становится пластмасса. Эти химические свойства полиэтилена влияют на влагопроницаемость, прозрачность и стойкость при сохранении целостности поверхности готовой продукции.

Сферы применения

Изделия из полиэтилена применяются практически везде. Из прочного и недорогого материала изготавливают упаковку и контейнера для транспортировки товаров на длительные расстояния. Уникальные диэлектрические свойства полиэтилена нашли свое применение в производстве инструмента, защитной и рабочей одежды, кабельной продукции, товарах бытового применения и многое другое.

Универсальные свойства и применение полиэтилена в самых различных сферах повышает спрос и стимулирует разработку новых видов товаров и изделий. Из пнд изготавливают:

  • Провода для линий электропередач.
  • Изделия для использования в медицине.
  • Геотекстиль.
  • Новые виды строительных и отделочных материалов.
  • Инструменты и инвентарь для садово-огородного применения.
  • Изделия для авиационной промышленности.

Сфер применения полимера много, так применение пнд обусловливают особенности физических свойств и технические характеристики готовой продукции. Структура молекулы полиэтилена нд отличается кристалличностью и имеет иную плотность. Особенности производства – температура изготовления 120-150 0 С, давление до 2 МПа. Для выработки требуется присутствие специального катализатора.

При охлаждении полимера в процессе производства образуются плотные соединение имеющие стабильную устойчивость к высоким температурам. Из такого материала изготавливаются изделия, пригодные для кипячения и контакта с высокотемпературной средой.

Не менее широко используется полиэтилен высокого давления.Его примененяют при изготовлении товаров для морской, автомобильной, строительной промышленности и иных сферах производства. В основу производства легли некоторые химические отличия пластмассы, которые базируются на более низкой степени кристаллизации вещества. ПВД примененяют в следующих направлениях:

  • Изготовления выдувных изделий.
  • Выпуск пленок для упаковки.
  • Литье пластмасс под давлением.
  • Выпуск кабельной продукции.

Процесс изготовления ПЭВД — температура 200- 260 0 С, давление 150 – 300 МПа. Присутствие кислорода или органического пероксида обязательно.

Важно. Легкий эластичный, кристаллизующийся материал с теплостойкостью до 60 0 имеет один существенный недостаток – быстро стареет.

Пленки из полиэтилена

При производстве пленки и листов из полиэтилена может быть использован материал любой плотности. Популярная полиэтиленовая пленка, характеристики которой значительно выше, чем у других видов упаковки — один из самых востребованных и экономичных товаров. Современные технологии позволяют создать пленку из ПЭ толщиной от 0,03 мм, длина рулона достигает 300 м.

Пленка пригодна для упаковки пищевой продукции, сохраняет качество и внешний вид товара. Давно стали привычными некоторые виды спецодежды, изготовленные из непромокаемой пленки – плащи, накидки, перчатки хозяйственные и многое другое.

Армированная пленка характеризуется высокой прочностью и используется для изготовления скатертей, упаковки, защитной одежды, для производства теплиц. Сферы применения изделий из ПЭ постоянно расширяются, свойства полиэтиленовой пленки поистине универсальны.

Упаковочный материал в листах толщиной от 1 до 6 мм с шириной до 1400 мм вырабатывают методом вакуумного формирования. Крупногабаритные изделия из ПЭНД прочно вошли в нашу жизнь. Это трубы сантехнические, ванны, бачки и емкости различного назначения. Технологические приемы разнообразят ассортимент и назначение изделий, товары народного потребления из пластмассы вошли в каждый дом.

Ведущее место в мире сегодня занимает производство изделий из полимера. Ширится разновидность марок изделий. Основные группы, выпускаемые на сегодняшний день из полиэтилена и сополимеров, насчитывает не один десяток, давая возможность развиваться новым технологиям. Выпуск востребованных и качественных товаров постоянно увеличивается, находя новые сферы применения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector