Качественная очистка емкостей — важное условие их повторного использования

В грязный сосуд что ни налей, всё испортится

Бочки, цистерны, резервуары – что только в них не перевозится, не хранится и не перерабатывается! И не единожды, а многократно.

С течением времени все это оседает на днище и стенках, медленно накапливается, уменьшая полезный объём тары, разъедая коррозией корпус, сокращая ему продолжительность службы и ухудшая свойства товара.

Сколько человеческих трагедий происходит каждый год по всему миру в результате утечек химических веществ.

Причины по которым необходимо очищение емкостей

Значит, без помощи бригады специалистов-чистильщиков, умеющих работать на высшем уровне, не обойтись.

Ведь непрофессионализм или небрежность чреваты:

  • воспламенением;
  • взрывом;
  • отравлением ядовитыми парами.

Этапы очистки

Виды осадка разнообразны. Сырая нефть, гудрон, битум, мазут оставляют после себя нефтешлам – плотную массу из парафина, ржавчины, смол и грязи. Бензин, керосин, дизтопливо – минеральные загрязнения и влагу, а сжиженный газ ещё и примесь газового конденсата.
Поэтому необходима подготовительная работа, прежде чем приступить к исполнению основной.

Подготовительная работа

В первую очередь обращается внимание на те контейнеры, которые:

  • находятся в аварийном состоянии;
  • быстро разрушаются из-за низкого качества стали;
  • служат более 20 лет.

Так как работа относится к категории повышенной опасности, на нее выдаётся наряд-допуск.

  • задача чистки (удаление остатков продукта, полный/частичный осмотр ёмкости, ремонт и пр.);
  • количество отложений;
  • их тип и химический состав;
  • конструкционные особенности емкости (форма, размер, наличие креплений для обмывающего оборудования и т.д.);
  • его срок эксплуатации.

Выбор способа

На основе полученного анализа избирается один из способов действия:

Зачастую они комбинируются.

Дегазация емкости

Однако сначала из выбранной ёмкости в запасную насосом перекачивается последняя жидкость. Опустевшая цистерна дегазируется распылением в ней технического моющего средства (ТМС), чтобы снизить уровень взрывоопасности скопившихся газов. Дополнительная обработка раствором перманганата калия, уменьшающим в них содержание тетраэтилсвинца, нужна после хранения этилированного бензина.

Для принудительного проветривания устанавливается вентилятор, чтобы концентрация вредных испарений опустилась до приемлемой.

Очищение твердого осадка

Затвердевший остаток вручную убирается инструментами (лопатками, скребками, щётками) – неметаллическими или выполненными из цветного металла.

Вода – обязательный атрибут при любом методе:

  • ею заливают застывший фосфор, разбивают его и выбирают вёдрами;
  • оставшуюся в баках кислоту нейтрализуют и промывают их большим объёмом воды;
  • горячей водой обмывают вагоны под сыпучие грузы и резервуары вообще, а затем сушат паром;
  • ТМС также на водной основе.

То, что не очистилось, пропаривается часа 2-3 (бывает и дольше), а затем смывается водяным напором и откачивается. Снова производится дегазация и замер газоанализатором концентрации токсических веществ.

Санитарные нормы паров (резервуар для нефтепродуктов):

  • 100 мг/м3 – бензина;
  • 10 мг/м3 – сероводорода;
  • 0,005 мг/м3 – тетраэтилсвинца.

После полной очистки от нефтепродуктов внутренняя часть резервуара может быть насухо вытерта мешковиной или сухими древесными опилками, которые также убираются по завершении процесса. Стоки направляются на утилизацию в отстойник. После этого может быть произведена переработка нефтепродуктов.

Гидромонитор

Механизирование существенно снижает долю человеческого труда, затраты времени на него и повышает безопасность и качество очистки.

Гидромонитор – специальный моечный аппарат, который нагретой водяной струёй высокого давления размывает твёрдые отложения и превращает их в жидкое месиво, пригодное для откачки.

Используется как отдельно, так и в составе современных передвижных сухопутных, плавающих очистных комплексов с закрытым, безотходным и экологически чистым циклом функционирования.

Роль человека сведена лишь к управлению им. Оптимальное давление подачи технического моечного средства на поверхность нефтяного слоя не создаёт брызг, которые могут насытиться статическим электричеством и вызвать взрыв.

Новые моющие растворы не только хорошо очищают поверхность, но и участвуют в переработке отходов, выдавая рыночный продукт. Мытьё одного лишь танкера может дать до 300 тонн нефти. Промытый и обеззараженный нефтешлам годится для строительства.

Есть несколько способов добычи природного газа. Подробнее о них вы можете прочитать в этой статье.

Загрязнение почвы может привести к вымиранию человечества. Почему этой так опасно, читайте по https://greenologia.ru/eko-problemy/zagryaznenie-pochvennogo-sloya.html ссылке.

По завершении всех операций составляется акт сдачи-приёмки работы. В нём указывается (как пример):

  • номер резервуара;
  • вид нефтепродукта, от которого очищали;
  • для какого предназначен;
  • оценка качества работы.

Даётся заключение о соответствии ёмкости ГОСТ 1510-84 и пригодности для наполнения продукцией. Вывоз отходов согласовывается с местными органами пожарной службы и санэпидемиологического надзора.

Как видим, занятие очисткой резервуаров – дело непростое, опасное для здоровья, а то и жизни. Не стоит относиться к нему легкомысленно!

Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 г:

  • полное обследование – 1 раз в 10 лет;
  • частичное – не менее 1 раза в 5 лет.
  • для ГСМ – раз в год;
  • для автобензина, парафина, дизтоплива – 1 раз в 2 года;
  • для бензинов: прямогонного, авиационного; масла и его составляющих; реактивного топлива – 2 раза в год.

Обзор современных методов очистки резервуаров от нефтяных остатков

Рубрика: 13. Химическая технология и промышленность

Дата публикации: 17.12.2015

Статья просмотрена: 5687 раз

Библиографическое описание:

Чурикова Л. А., Конашева Е. А., Утегалиев А. Т. Обзор современных методов очистки резервуаров от нефтяных остатков [Текст] // Технические науки в России и за рубежом: материалы V Междунар. науч. конф. (г. Москва, январь 2016 г.). — М.: Буки-Веди, 2016. — С. 71-75. — URL https://moluch.ru/conf/tech/archive/164/9344/ (дата обращения: 21.11.2019).

В статье проанализированы современные методы и способы очистки резервуаров от донных нефтяных отложений. Также авторами предложен наиболее эффективный метод очистки резервуаров от нефтяных остатков.

Ключевые слова: резервуар, очистка, размыв осадка, нефтешлам, разогрев, моющее средство, дегазация, отбор, загрязнение, нефть.

Во всех добываемых нефтях в процессе транспортировки и хранения происходит выпадение осадков. Образование осадков в нефтяных емкостях приводит к снижению полезного объема, возникновению коррозионных разрушений, затруднению обследования состояния емкости. Для эффективной борьбы с отложениями необходимо выяснить сущность, а также установить основные закономерности этого процесса.

Образование осадка в емкостях связано с выделением и последующим осаждением твердой фазы. Выделение твердой фазы зависит от физико-химических характеристик нефти, температуры и ряда других факторов, а интенсивность накопления осадков зависит от конструктивных и технико-эксплуатационных особенностей емкостей.

При длительном хранении нефти различной плотности и вязкости с учетом постоянно меняющегося температурного режима хранения, вызванного переменой климатических условий, на днище и стенках резервуара происходит скапливание отложений. Нефтеосадки внутри резервуара распределяются неравномерно.

Ручная очистка резервуаров от нефтешламов остается наиболее распространенным методом очистки. Однако, применение ручного метода очистки нефтяных резервуаров имеет следующие недостатки:

Значительный риск для здоровья и безопасности людей, производящих очистку резервуаров ручными методами;

 Вывод емкости из эксплуатации;

 При ручной очистки происходит загрязнение окружающей среды (водного и воздушного бассейнов и почвы земли);

 Объем нефтеотходов создает проблемы с их последующей транспортировкой, захоронением, повторной переработкой и обезвреживанием.

Регулярная очистка нефтяного резервуара от нефтешлама является технологически обязательной операцией. Общая схема очистки представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Общая схема очистки резервуара

Самым трудоемким и требующим соблюдения повышенных требований по безопасному ведению работ является подготовительный процесс по откачке отложений. Для выполнения этих работ применяют следующие способы [1]:

  1. Использование струи воды с высоким давлением для размыва отложений.
  2. Размыв осадка нефтью.
  3. Разжижение осадка с помощью растворителей.
  4. Разогрев донных отложений теплоносителями.

Способ размыва водой относится к самым дешевым, более быстрым и относительно безопасным способом подготовки отложений к откачке. Таким способом производят очистку топливных резервуаров. Для этой технологии предусматривается использование автономных размывающих головок, которые устанавливаются в резервуаре и размывают осадок струей воды под давлением. Данный способ имеет ряд существенных недостатков. Для размыва отложений в топливных резервуарах упрощенно используют ручные брандспойты или гидромониторы. В воду добавляют различные химические вещества с целью лучшего отделения осадка от стенок и днища топливного резервуара. Размытые отложения откачивают шнековым насосом для последующей фильтрации и переработки в емкость для отстоя.

Читать еще:  Крупные месторождения угля россии, значимые не только для нашей страны, но и для всего мира

При втором способе очистка резервуаров от нефтешламов производится нефтяными гидромониторами в закрытом резервуаре. Для этого разогретую струю нефти под давлением направляют на отложения, размывают и перемешивают их с последующей откачкой для отделения твердых фракций. После удаления механических примесей нефть опять разогревают и подают на монитор.

Третий способ предусматривает применение растворителей для разжижения донных отложений при помощи химических веществ. Эти вещества вводятся в осадок и вследствие химических реакций разжижают его до текучего состояния. Полученная суспензия откачивается в отстойник для специальной переработки.

В условиях нефтяного месторождения, предусматривающее технологические процессы сбора, накопления, хранения и транспортировки нефти в резервуарах различного назначения и конструктивного исполнения, может быть использован способ разогрева резервуара теплоносителем. Применение такого способа возможно для круглогодичной очистки нефтяных резервуаров от отложений, преимущественно в зимний период при отрицательных температурах окружающей среды. Процесс очистки включает разогрев резервуара теплоносителем, подачу размывающего агента, разжижение и перемешивание донных отложений, отвод и транспортировку разжиженных отложений на стадию переработки. При этом разогрев внутреннего объема резервуара и донных отложений до плюсовой температуры и поддержание положительной температуры в течение всего технологического процесса очистки осуществляют посредством подачи под давлением водяного пара с использованием парогенератора, а размыв, разжижение и перемешивание отложений осуществляют с использованием дистанционно управляемых роботизированных пушек, снабженных системой видеонаблюдения и освещения, помещаемых внутрь резервуара через нижние технологические люки. Отвод разжиженных отложений осуществляют насосами, установленными на самопередвижные установки с дистанционным управлением, также помещаемыми внутрь резервуара через нижние технологические люки. Размыв и перемещение осуществляют размывающим агентом в зависимости от температуры окружающей среды до 310о C под давлением от 1,0–10,0 МПа [2].

Существуют и другие методы очистки резервуаров: механизированный и химико-механизированный способ очистки с применением моющих средств.

Механизированный способ очистки осуществляется подачей горячей воды под давлением через специальные моечные машинки (гидромониторы), пропаркой поверхности резервуаров в течение нескольких суток перегретым паром и последующей механической очисткой, или же с помощью аппаратов струйной абразивной очистки. Такой способ очистки значительно сокращает время очистки, уменьшает простой резервуара, уменьшает объём тяжелых операций, вредных для здоровья человека, и снижает стоимость процесса очистки резервуара. К недостаткам механизированного способа очистки резервуаров следует отнести большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, необходимость откачки загрязнённой воды на очистные сооружений, сравнительно большие потери легких фракций из нефтеостатков.

Суть химико-механизированного способа в том, что очистка резервуаров производиться с помощью растворов моющих средств, улучшающих отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Применение данных растворов способствует повышению качества очистки, интенсивности процесса очистки, характеризуется незначительной степенью применения ручного труда. Основными недостатками способа, которые ограничивают возможности его практического применения, являются дороговизна используемого специального реагента, необходимость дальнейшей очистки растворов моющих средств и утилизации реагента [3].

Кроме того, существуют комбинированные способы очистки емкостей и резервуаров. Комбинированный способ очистки предусматривает:

 размыв моющим раствором нефтешламовых отложений, накопленных на днище резервуара;

 смыв моющим раствором остатков нефтепродукта (нефти) со стенок резервуара;

 отбор (откачка) нефтешлама, получаемого в процессе размыва отложений со дна резервуара, в емкость временного хранения;

 отделение нефтепродукта (нефти) от моющего раствора и механических примесей;

 закачка выделенного нефтепродукта (нефти) в автоцистерны, трубопровод или емкости;

 дегазация резервуаров и емкостей с применением принудительной напорной вентиляции;

 механизированная зачистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей;

 ручная доочистка внутренних поверхностей резервуаров и емкостей;

 сбор отходов в накопительных быстросборных емкостях.

К одному из перспективных методов удаления нефтеотложений относится универсальная передвижная автоматизированная система SUPERMACS (СуперМакс). Система предназначена для очистки резервуаров технологического оборудования с утилизацией нефтешламов.

Вариант решения проблемы очистки нефтяных резервуаров является предотвращение накопления осадков.

Наиболее рациональным методом из существующих по борьбе с накоплением донных осадков в нефтяных резервуарах, являются гидравлические системы размыва. В целях предотвращения накопления на днище резервуара осадков, а также для их удаления должны устанавливаются размывающие системы или винтовые мешалки [4].

Одним из типов размывающей системы является система размыва и предотвращения накопления осадка, состоящая из группы пригруженных веерных кольцевых сопел, обвязывающих их трубопроводов, насосного агрегата. Осадок размывается распространяющейся по днищу резервуара нефтью в виде веерной струи.

В процессе длительного накопления структура осадка изменяется. Он переходит из рыхлого состояния в уплотненное. Следует не допускать образования уплотненного осадка на днище резервуара.

Предотвращение накопления осадка следует осуществлять включением системы размыва по графику при высоте рыхлого осадка не более 10 см. Наиболее эффективный размыв рыхлого осадка происходит при расходе нефти (150–250) м3/ч на одно сопло.

При образовании в резервуаре уплотненного осадка его следует размывать прокачиванием нефти через систему в течение нескольких последовательных циклов заполнения и опорожнения. Наиболее эффективный размыв уплотненного осадка происходит при расходе нефти (200–300) м3/ч на одно сопло.

Однако накопление осадков не всегда удается предотвратить. В этом случае применяют различные способы очистки. И наиболее эффективным методом очистки является химико-механизированный, заключающийся в использовании растворителя парафина в сочетании с перемешиванием и подогревом осадков. Подобная технология сокращает затраты времени и труда и позволяет извлекать из осадков углеводородную часть.

  1. Кононов, О.В. Анализ и классификация существующих способов борьбы с отложениями в нефтяных емкостях / О. В. Кононов, Б. Н. Мастобаев // История науки и техники. — 2010. — № 6. — С.60–68.
  2. Способ очистки резервуаров, предназначенных для хранения и транспортировки нефти и нефтепродуктов при отрицательных температурах окружающей среды: пат. 2548077 Рос. Федерация: МПК7: B08B9 / 093 / Р. Р. Рамазанов, И. А. Малыхин [и др.]; заявитель и патентообладатель Миррико Холдинг ЛТД (VG). — № 2013110766/13; заявл. 12.03.2013; опубл. 18.03.2015
  3. Лерке, Г. Э. Исследование и разработка системы размыва и предотвращения накопления парафинистого осадка в нефтяных резервуарах большой емкости: автореф. дис. канд. техн. наук. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1981.-25 с.
  4. Совершенствование систем предотвращения накопления донных нефтяных отложений в резервуарах большой вместимости / В. Н. Александров, В. А. Галканов, Б. Н. Мастобаев [и др.] // Нефтяное хозяйство. 2001. — № 2. -С. 70–72.

Очистка емкостного оборудования

Проблемы, связанные с нефтешламом

Все процессы, связанные с транспортировкой и хранением нефти в резервуарах, приводят к образованию на дне отложений, называемых нефтешламом. В их состав входят частицы минерального происхождения (не нефтяного) в сочетании с наиболее тяжелыми углеводородами, имеющими отношение в основном к парафиновому ряду, с удельным весом, превышающим аналогичные показатели воды и нефти. Отложения в физическом плане являются плотной не текучей массой, очень неравномерно располагающейся на поверхности днища резервуаров. Осадок может располагаться на уровне в диапазоне 03 – 3 метра, а величина объема может составлять 300 – 6000 кубических метров. Из-за осадка создаются препятствия для перемещения нефти и перемешивания слоев в емкости резервуара. В связи с этим локализуются концентрированные агрессивные растворы солей и развиваются коррозионные процессе как в области днища, так и на первом поясе резервуара. Вместе с тем существенно уменьшается рабочий (полезный) объем резервуара. Данные проблемы приводят к снижению эксплуатационных характеристик объекта и ухудшению качества нефтепродуктов и нефти, которые оказываются в этих емкостях. В 2004 году были разработаны требования, систематизированные в «Правилах технической эксплуатации резервуаров». Согласно им заниматься частичным обследованием резервуаров совместно с их очисткой необходимо минимум один раз в пять лет, а полным обследованием – минимум один раз в 10 лет. По поводу периодичности очистки подобных емкостей следует ознакомиться с требованиями ГОСТ 1510-84. Сроки зачистки должны соответствовать виду нефтепродуктов, техническому состоянию резервуаров, условиям хранения и частоте смены сортности нефтепродуктов. Благодаря своевременной зачистке резервуаров и качественной борьбе с остатками нефтепродуктов, высоковязкими смолистыми осадками, влагой и механическими примесями обеспечивается бесперебойное функционирование на нефтебазах, хранилищах ГСМ, ТЭС и АЗС.

Читать еще:  Добыча самого дешевого газа в стране на комсомольском гкнм

В требованиях указано о следующих периодических сроках зачистки:

— минимум 2 раза в год — для топлива, используемого в реактивных двигателях. Этот же период предназначен авиационным бензинам, авиационным маслам и их компонентам, прямогонным бензинам; если линия закачки оборудована средствами очистки, тонкость фильтрования которых не превышает 40 мкм, допускается проводить зачистку резервуаров минимум ежегодно;

— минимум 1 раз в год — для резервуаров с маслами с присадками и присадками, используемыми со смазочными маслами;

— минимум 1 раз в 2 года — для резервуаров с остальными маслами, автомобильными бензинами, дизельными топливами, парафинами и нефтепродуктами, обладающими аналогичными физико-химическими свойствами.

Зачистку металлических и железобетонных резервуаров, в которых хранится нефть, мазуты, моторные топлива и нефтепродукты, обладающие аналогичными физико-химическими свойствами, следует производить в соответствии с необходимостью, которая зависит от условий обеспечения качества, гарантирует надежную эксплуатацию оборудования и резервуаров.

Очистка резервуаров осуществляется с помощью трех способов: ручного, механического (механизированного) и механизированного способа очистки, при котором применяются моющие средства (химико-механизированного).

Процедура ручного способа очистки ёмкости заключается в удалении твёрдых остатков, пропаривании, промывке с помощью горячей (от 30 до 50) С воды из пожарного ствола под давлением от 0,2 до 0,3 МПа. Затем осуществляется откачка промывочной воды и оставшегося нефтешлама с помощью насоса. Ручной метод, с помощью которого очищают нефтяные резервуары, обладает рядом важных недостатков:

  • Огромным риском для з безопасности и здоровья людей, занимающихся очисткой резервуаров с помощью ручных методов;
  • Персонал, выполняющий очистку резервуаров, отличается обычно существенно худшей подготовкой, чем тот персонал, который обслуживает на предприятиях основное оборудование, имеющее отношение к добыче, переработке и транспортировке нефти. Из-за этих проблем неизбежно многократное увеличение риска ошибок, связанных с человеческим фактором, и даже таких проявлений, как преступная халатность. Широко известно, что в России подобные работы поручают неквалифицированным низкооплачиваемым рабочим;
  • Подобные методы очистки неизменно приводят к загрязнениям окружающей среды (речь идет о водном и воздушном бассейнах и почве земли);
  • При проведении подобной очистки генерируется огромное количество нефтеотходов. Это делает проблемным их последующую транспортировку, захоронение, повторную переработку и/или обезвреживание.

При выполнении механизированного способа очистки подают горячую воду под давлением с помощью специальных моечных машинок (гидромониторов), затем несколько суток пропаривают поверхность резервуаров с помощью перегретого пара. Только после этого выполняют механическую очистку, используя аппараты абразивной струйной очистки. Благодаря использованию такого способа очистки добиваются существенного сокращения времени работ, уменьшения простоя резервуара, уменьшения объема усложненных операций, опасных для здоровья людей, снижения стоимости процедуры очистки резервуаров. Среди недостатков, присущих механизированному способу очистки, следует упомянуть о большом расходе тепловой энергии, необходимой для подогрева воды, необходимости откачки грязной воды и использовании очистных сооружений, сравнительно больших потерях легких фракций, находящихся в нефтеостатках.

При химико-механизированном способе очистки резервуаров применяются растворы моющих средств, благодаря которым стенки, днище и внутренние конструкции резервуаров лучше освобождаются от осадка. Пользование данными растворами повышает качество очистки, ускоряет интенсивность процедуры. При этом применение ручного труда можно назвать незначительным. Среди недостатков способа, ограничивающих его практическое применение, следует упомянуть о дороговизне применяемых реагентов, а также о работах, связанных с дальнейшей очисткой растворов используемых средств и утилизацией реагента.

Среди механизированных комплексов, выполняющих очистку резервуаров, отметим:

Установку МКО-1000, выпускаемую компанией «Чистый Мир М»

Установки производит компания «Чистый Мир М». Сегодня это наиболее распространенные установки, выпускаемые российскими производителями. В их основе используются 20-ти и 40-ка футовые морские контейнеры. Конструкция установок представлена тремя техническими сегментами – машинным отделением, емкостью технически моющих средств и емкостью для открытой эмульсии.

Технологический комплекс «Техноспас»

Принцип работы установки полностью соответствует принципу работы, используемому в установке МКО-1000. Сборку комплекса осуществляют из контейнеров 20-ти и 40-ка футового объема. В комплектацию установки входят приборы по газовому контролю, которые способствуют предотвращению опасности, связанной с воспламенением или взрывом, а также вентилятор, осуществляющий принудительную дегазацию.

В комплектацию установки, выполняющей очистку резервуаров, входят импортные мембранные насосы, имеющие большой ресурс работы.

Система БЛАБО выпускаемая компанией «Ореко»

Представляем очень эффективную и одновременно крайне сложную импортную систему. Конструктивно представлена 4-мя и более 20-ти футовыми контейнерами, выгружаемыми поблизости от резервуара заказчика.

В оснащение установки входит мощный 2-х фазный декантер, обеспечивающий возможность высококачественного отделения твердых фракций. В последствие этого происходит отделение углеводородов от моющего раствора и воды, для чего применяется центробежный сепаратор. Такая технология способствует качеству разделения, недостижимому в российских аналогах. Заказчик получает в раздельном виде определенное количество сухого шлама, воды с моющим раствором и углеводородов.

Комплекс МегаМАКС, выпускаемый компанией «КМТ Интернешнл»

Данную установку по праву неофициально называют «убийцей шламов». Она отличается мобильностью, высокой скоростью разворачивания и сворачивания, скоростной очисткой резервуаров и полной независимостью от условий на объекте заказчика. Она функционирует без электричества, горячей воды и пара.

Для монтажа установки используются 2 трейлера с уникальной конструкцией, приблизительно соответствующие своими размерами 40-футовому контейнеру. Компоновка установки позволяет эффективно пользоваться даже свободным пространством между осями полуприцепа.

Очистка емкостей

Очистка емкостей

Очистка емкостей от нефтепродуктов используется для большей безопасности применения резервуаров, а также для их корректного хранения. Использование емкостей для перевозки и хранения нефтепродуктов обязательно подразумевает их регулярное очищение.

Зачем требуется очистка емкости

Потребность в проведении очищения емкостей от нефтепродуктов может понадобиться в разных ситуациях. Во-первых, это хороший способ расширить объем резервуара. При длительной эксплуатации происходит появление плотного осадка на дне и стенах емкости. Осадок значительно снижает уровень объема резервуара и затрудняет процесс выполнения требуемых операций, а также повышается риск появления коррозионных разрушений.

Проведение очистных работ может потребоваться для обследования состояния емкости, в том числе проведения ремонтных работ для увеличения надежности будущей эксплуатации. Периодичность обязательного очищения емкостей от нефтепродуктов составляет 1 раз в 2 года в соответствии с существующими нормами.

Существующие способы очищения емкостей

Есть несколько вариаций очищения резервуара от осадков нефтепродуктов. Одним из самых бюджетных вариантов признали размыв с помощью воды, который может быть проведен как автономными головками во внутренней части емкости, так и ручным брандспойтом. После размытия отложений они откачиваются шнековыми насосами.

Вторым вариантом является использование нефтяных гидромониторов в закрытых резервуарах. В таком случае размывание отложений производится струей подогретой нефти. Далее смесь откачивается.

Еще одним способом выступает применение теплоносителя, который устанавливается под дно емкости и высокотемпературным водяным паром разжижает остатки.

Химическая промышленность сейчас прекрасно развита, и в связи с этим становится актуален метод очищения резервуара с помощью профессиональных химических средств, которые ориентированы на обработку тяжелых загрязнений. Они быстро и эффективно удаляют остатки нефтепродуктов.

Этапы проведения очищения емкостей

Проведение работ по очищению резервуаров состоит из:

  • подготовительного процесса;
  • очищения остатков нефтепродуктов из емкостей;
  • предварительной дегазации емкостей;
  • зачистки и промывки внутренних частей емкости;
  • дегазации газового пространства по нормам;
  • устранения донных отложений;
  • очищения внутренних поверхностей емкостей;
  • осуществления тщательного контроля над качеством очистительных работ.
Читать еще:  Пастереллез у кур – симптомы и лечение

Особенности химического средства

Использование химических составов для очищения резервуаров пользуется серьезным спросом, так как значительно упрощает процедуру. Такие средства имеют высокую эффективность и элементарное применение. Активные компоненты содержатся в высокой концентрации, потому средство требует разведения с водой в заявленной производителем химии пропорции. Подогрев состава повышает его эффективность, потому его можно разбавить теплой водой. Состав должен быть нанесен на рекомендованный изготовителем временной отрезок, по истечении которого его тщательно смывают проточной водой и оставляют емкость сохнуть. Чтобы получить более высокую эффективность обработки, можно повторно нанести средство. Состав пожаробезопасный и взрывобезопасный.

Очистка емкостного оборудования

Проблемы, связанные с нефтешламом

Все процессы, связанные с транспортировкой и хранением нефти в резервуарах, приводят к образованию на дне отложений, называемых нефтешламом. В их состав входят частицы минерального происхождения (не нефтяного) в сочетании с наиболее тяжелыми углеводородами, имеющими отношение в основном к парафиновому ряду, с удельным весом, превышающим аналогичные показатели воды и нефти. Отложения в физическом плане являются плотной не текучей массой, очень неравномерно располагающейся на поверхности днища резервуаров. Осадок может располагаться на уровне в диапазоне 03 – 3 метра, а величина объема может составлять 300 – 6000 кубических метров. Из-за осадка создаются препятствия для перемещения нефти и перемешивания слоев в емкости резервуара. В связи с этим локализуются концентрированные агрессивные растворы солей и развиваются коррозионные процессе как в области днища, так и на первом поясе резервуара. Вместе с тем существенно уменьшается рабочий (полезный) объем резервуара. Данные проблемы приводят к снижению эксплуатационных характеристик объекта и ухудшению качества нефтепродуктов и нефти, которые оказываются в этих емкостях. В 2004 году были разработаны требования, систематизированные в «Правилах технической эксплуатации резервуаров». Согласно им заниматься частичным обследованием резервуаров совместно с их очисткой необходимо минимум один раз в пять лет, а полным обследованием – минимум один раз в 10 лет. По поводу периодичности очистки подобных емкостей следует ознакомиться с требованиями ГОСТ 1510-84. Сроки зачистки должны соответствовать виду нефтепродуктов, техническому состоянию резервуаров, условиям хранения и частоте смены сортности нефтепродуктов. Благодаря своевременной зачистке резервуаров и качественной борьбе с остатками нефтепродуктов, высоковязкими смолистыми осадками, влагой и механическими примесями обеспечивается бесперебойное функционирование на нефтебазах, хранилищах ГСМ, ТЭС и АЗС.

В требованиях указано о следующих периодических сроках зачистки:

— минимум 2 раза в год — для топлива, используемого в реактивных двигателях. Этот же период предназначен авиационным бензинам, авиационным маслам и их компонентам, прямогонным бензинам; если линия закачки оборудована средствами очистки, тонкость фильтрования которых не превышает 40 мкм, допускается проводить зачистку резервуаров минимум ежегодно;

— минимум 1 раз в год — для резервуаров с маслами с присадками и присадками, используемыми со смазочными маслами;

— минимум 1 раз в 2 года — для резервуаров с остальными маслами, автомобильными бензинами, дизельными топливами, парафинами и нефтепродуктами, обладающими аналогичными физико-химическими свойствами.

Зачистку металлических и железобетонных резервуаров, в которых хранится нефть, мазуты, моторные топлива и нефтепродукты, обладающие аналогичными физико-химическими свойствами, следует производить в соответствии с необходимостью, которая зависит от условий обеспечения качества, гарантирует надежную эксплуатацию оборудования и резервуаров.

Очистка резервуаров осуществляется с помощью трех способов: ручного, механического (механизированного) и механизированного способа очистки, при котором применяются моющие средства (химико-механизированного).

Процедура ручного способа очистки ёмкости заключается в удалении твёрдых остатков, пропаривании, промывке с помощью горячей (от 30 до 50) С воды из пожарного ствола под давлением от 0,2 до 0,3 МПа. Затем осуществляется откачка промывочной воды и оставшегося нефтешлама с помощью насоса. Ручной метод, с помощью которого очищают нефтяные резервуары, обладает рядом важных недостатков:

  • Огромным риском для з безопасности и здоровья людей, занимающихся очисткой резервуаров с помощью ручных методов;
  • Персонал, выполняющий очистку резервуаров, отличается обычно существенно худшей подготовкой, чем тот персонал, который обслуживает на предприятиях основное оборудование, имеющее отношение к добыче, переработке и транспортировке нефти. Из-за этих проблем неизбежно многократное увеличение риска ошибок, связанных с человеческим фактором, и даже таких проявлений, как преступная халатность. Широко известно, что в России подобные работы поручают неквалифицированным низкооплачиваемым рабочим;
  • Подобные методы очистки неизменно приводят к загрязнениям окружающей среды (речь идет о водном и воздушном бассейнах и почве земли);
  • При проведении подобной очистки генерируется огромное количество нефтеотходов. Это делает проблемным их последующую транспортировку, захоронение, повторную переработку и/или обезвреживание.

При выполнении механизированного способа очистки подают горячую воду под давлением с помощью специальных моечных машинок (гидромониторов), затем несколько суток пропаривают поверхность резервуаров с помощью перегретого пара. Только после этого выполняют механическую очистку, используя аппараты абразивной струйной очистки. Благодаря использованию такого способа очистки добиваются существенного сокращения времени работ, уменьшения простоя резервуара, уменьшения объема усложненных операций, опасных для здоровья людей, снижения стоимости процедуры очистки резервуаров. Среди недостатков, присущих механизированному способу очистки, следует упомянуть о большом расходе тепловой энергии, необходимой для подогрева воды, необходимости откачки грязной воды и использовании очистных сооружений, сравнительно больших потерях легких фракций, находящихся в нефтеостатках.

При химико-механизированном способе очистки резервуаров применяются растворы моющих средств, благодаря которым стенки, днище и внутренние конструкции резервуаров лучше освобождаются от осадка. Пользование данными растворами повышает качество очистки, ускоряет интенсивность процедуры. При этом применение ручного труда можно назвать незначительным. Среди недостатков способа, ограничивающих его практическое применение, следует упомянуть о дороговизне применяемых реагентов, а также о работах, связанных с дальнейшей очисткой растворов используемых средств и утилизацией реагента.

Среди механизированных комплексов, выполняющих очистку резервуаров, отметим:

Установку МКО-1000, выпускаемую компанией «Чистый Мир М»

Установки производит компания «Чистый Мир М». Сегодня это наиболее распространенные установки, выпускаемые российскими производителями. В их основе используются 20-ти и 40-ка футовые морские контейнеры. Конструкция установок представлена тремя техническими сегментами – машинным отделением, емкостью технически моющих средств и емкостью для открытой эмульсии.

Технологический комплекс «Техноспас»

Принцип работы установки полностью соответствует принципу работы, используемому в установке МКО-1000. Сборку комплекса осуществляют из контейнеров 20-ти и 40-ка футового объема. В комплектацию установки входят приборы по газовому контролю, которые способствуют предотвращению опасности, связанной с воспламенением или взрывом, а также вентилятор, осуществляющий принудительную дегазацию.

В комплектацию установки, выполняющей очистку резервуаров, входят импортные мембранные насосы, имеющие большой ресурс работы.

Система БЛАБО выпускаемая компанией «Ореко»

Представляем очень эффективную и одновременно крайне сложную импортную систему. Конструктивно представлена 4-мя и более 20-ти футовыми контейнерами, выгружаемыми поблизости от резервуара заказчика.

В оснащение установки входит мощный 2-х фазный декантер, обеспечивающий возможность высококачественного отделения твердых фракций. В последствие этого происходит отделение углеводородов от моющего раствора и воды, для чего применяется центробежный сепаратор. Такая технология способствует качеству разделения, недостижимому в российских аналогах. Заказчик получает в раздельном виде определенное количество сухого шлама, воды с моющим раствором и углеводородов.

Комплекс МегаМАКС, выпускаемый компанией «КМТ Интернешнл»

Данную установку по праву неофициально называют «убийцей шламов». Она отличается мобильностью, высокой скоростью разворачивания и сворачивания, скоростной очисткой резервуаров и полной независимостью от условий на объекте заказчика. Она функционирует без электричества, горячей воды и пара.

Для монтажа установки используются 2 трейлера с уникальной конструкцией, приблизительно соответствующие своими размерами 40-футовому контейнеру. Компоновка установки позволяет эффективно пользоваться даже свободным пространством между осями полуприцепа.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector