Переработка отходов лесопиления, классификация отходов и видов переработки

Безотходное производство в деревоперерабатывающей промышленности

Деятельность деревообрабатывающей промышленности сопровождается образованием большого количества отходов. Под этим словом подразумевается часть сырья, не используемая в основном производстве.

Неформатом, «съедающим» площади территорий, которые прилегают к производственным мощностям, использующим древесину как сырье, является чуть ли не треть от всего объема материала, прибывающего для дальнейшей обработки.

Помимо веток и зеленной массы в утиль отправляются кряжи и пни, кора, горбыль, кусковые отходы, щепа, стружка и опилки. Избавляться от отходов можно с помощью сжигания, однако рациональнее использовать их в деле, что позволит решить сразу несколько задач:

  • повысить рентабельность основной отрасли и «открыть двери» для формирования более конкурентоспособных расценок на обработанную древесину;
  • избавить от расходов на вывоз отходов к месту утилизации, трат за аренду земли под накопления из сырьевого «мусора»;
  • снизить вредное воздействие на биосферу;
  • улучшить рациональность использования спиленных зеленых насаждений.

Ветки, кора и зеленая масса

Зеленая масса лиственных деревьев, кора и мелкие ветви после измельчения пригодны для применения в аграрном секторе. Ее можно использовать как мульчу – компонент для компостных ям.

После выделения из вываренной зеленой массы и мелких неодеревеневших фракций масел остаточный продукт – конденсат (кубовый остаток) – является ценным компонентом для создания грубого, богатого на клетчатку корма для скота и птицы.

Кряжи и пни

В силу нестандартной конфигурации этот вид бросовой древесины пригоден в промышленности лишь для переработки в щепу, которую затем можно использовать на нужды, выявляемые в данном регионе (для отопления, для с/х задач, для решения некоторых вопросов коммунальных и аграрных хозяйств).

Объемы снимаемой коры всегда значительны, поскольку окорка древесины – обязательный процесс ее обработки перед дальнейшим использованием.

Кора деревьев любых пород считается биологически активным субстратом с длительным периодом распада, что не мешает ее использовать в компостных ямах (обязательно добавляют специальные добавки, ускоряющие разложение содержимого ям).

Будучи богатой на клетчатку, кора является сырьем, которое целесообразно использовать в производстве кормосмесей и грубого корма для скота.

Физические и химические свойства коры позволяют использовать ее при производстве каролита – плитного стройматериала.

Горбыль – отходы, считающиеся наиболее объемной группой бросового материала, появляются при вторичной обработке древесины.

Зачастую отходы такого рода имеют значительный размер (деловой горбыль), что позволяет в дальнейшем использовать их в производстве обапола (горбыльного и дощатого) и мелких пиломатериалов (черновые заготовки, дощечки для изготовления тары, клепки).

Обапол – продукт для обшивки креплений шахтных выработок.

При наличии спроса на топливные пеллеты, горбыль (дровяной) предварительно измельчают и пускают на формовку искусственно создаваемых «поленьев».

Кусковые отходы

Кусковые отходы, обрезки – бросовая древесина, являющаяся продукцией столярно-мебельных производств.

Относительно длинные кусковые отходы подходят для производства серединных элементов столярных щитов, щитов из реек, пустотелых щитов, применяемых при возведении панельных зданий.

Некрупные используются производителями переклеенных щитов. Оставшиеся от процессов изготовления шпона, ДВП и ДСП применяются в производстве пустотелых пеллет.

Короткие идут на блоки для выстилки «чистых» полов. Как и горбыль, кусковые отходы пригодны для переработки в техническую щепу, идущую на производство целлюлозы, картона, на нужды аграриев, на сжигание.

Щепа – вторсырье, получаемое как при лесопильных, так и при деревообрабатывающих процессах. Используется при производстве ДВП, ДСП, тарного картона, целлюлозы, гидролизного спирта. В последнее время активно эксплуатируется ландшафтными дизайнерами для декоративного мульчирования приусадебных участков, аграрными хозяйствами – для мульчирования садово-огородных гряд и приствольных кругов плодоносящих и декоративных деревьев.

Стружку делят на два подвида: получаемую специально и образующуюся в процессе обработки древесины при выполнении столярно-плотницких и прочих задач. Второй тип пригоден для увеличения объемов специальной стружки, необходимой при производстве ДСП. Стружка требуется и производителям арболита – легкого бетона, нужного при создании теплоизоляционного слоя на зданиях.

Помимо этого, стружку используют аграрии, защищая грунт грядок с насаждениями от обветривания и пересыхания. Применяют ее и в тепличных комплексах для создания необходимых температурных условий. Используют этот вид бросовой древесины и на скотных дворах в качестве насыпной подстилочной массы. Во время оттепелей зимой коммунальные службы берут стружку в качестве абсорбирующего материала для избавления привокзальных, рыночных тротуаров от луж и жидкой грязи.

Опилки появляются в результате большинства лесопильных и деревообрабатывающих процессов. Используются при формовке ДОП-плит, необходимых для изготовки полов, декоративной отделки стен.

Требуются опилки для формирования гипсоопилочных бетонных смесей, арболитных составов, деревобетона, пилкобетона, термиза.

Отличные абсорбирующие качества делают опилки хорошим подстилочным материалом для ферм, где содержат скот или птицу. Используют аграрии опилки как утеплитель и в садово-огородных работах, стремясь защитить грунт под насаждениями от пересыхания и обветривания в жару, засилья сорняков, не имеющих возможности прорастать сквозь слой опилок. Применяют их также в ландшафтном дизайне – при необходимости увеличить декоративную привлекательность отдельных участков.

Измельченные особенным образом опилки используют при производстве древесной муки, пластика, напольных покрытий (линолеума), взрывчатых веществ, глиняных и керамических изделий.

Большую часть древесных отходов допустимо эксплуатировать для производства древесного угля, получаемого за счет пиролиза без доступа кислорода. Сырье из твердолиственных пород идет на изготовление угля марки А, мягко- и твердолиственных – марки Б, мягко-, твердолиственных и хвойных – марки В.

Любые остатки древесины годятся для производства топливных брикетов из опилок.

Переработка отходов лесопиления, классификация отходов и видов переработки

ГОСТ Р 56070-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Woodwaste. Technical conditions

ОКС 79.020
ОКП 55 6000

Дата введения 2015-01-01

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией Центр сертификации лесопродукции «Лессертика»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 121 «Плиты древесные»

4 В настоящем стандарте реализованы положения статей 2, 19, 23, 25, 28 Федерального закона «О техническом регулировании»

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на древесные отходы, представляющие собой отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки.

Читать еще:  Комплексы сортировки тбо - мобильный и эффективный бизнес

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 5244-79 Стружка древесная. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16369-96 Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры

ГОСТ 18320-78 Опилки древесные технологические для гидролиза. Технические условия

ГОСТ 23827-79 Сырье древесное тонкомерное. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 горбыль: Боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхность, с нормируемой толщиной и шириной тонкого конца.

3.2 древесные опилки: Мелкие частицы древесины, образующиеся в процессе пиления.

3.3 древесная пыль: Несортированные древесные частицы размером менее 1 мм.

3.4 древесная стружка: Тонкие древесные частицы, образующиеся при резании древесины.

3.5 карандаш: Оставшаяся после лущения часть фанерного чурака, имеющая форму цилиндра при цилиндрическом лущении или неправильного эллипса при эксцентрическом лущении.

3.6 козырек: Выступающий над поверхностью торца участок древесины, возникший в результате неполного поперечного пропиливания лесоматериала.

3.7 коэффициент полнодревесности: Отношение объема древесины к объему полученной из нее измельченной древесины.

3.8 отходы древесные: Остатки лесоматериалов, древесного сырья и материалов, образующиеся в процессе производства основной продукции лесозаготовок, лесопиления, деревообработки, рубок ухода за лесом, не соответствующие стандартам на продукцию по качеству и (или) имеющие длину и (или) ширину менее минимального стандартного.

3.9 отходы лесозаготовок: Древесные остатки, образующиеся при валке деревьев, очистке их от сучьев, раскряжевке хлыстов, разделке долготья и окорке сортиментов.

Примечание — К древесным остаткам относятся вершины, сучья, ветви, откомлевки, немерные отрезки и обломки хлыстов, кора, хвоя, листья, опилки.

3.10 обрезки: Части лесоматериалов и древесных материалов, образующиеся при их раскрое в размер, не соответствующие стандартам на продукцию по качественным характеристикам и (или) имеющие размеры менее минимальных стандартных.

3.11 отструг: Оставшаяся после строгания часть бруса или ванчеса.

3.12 отходы окорки: Частицы коры, луба, древесины, периферийной части ствола различной формы и размеров, образующиеся в результате окорки лесоматериалов.

3.13 пневая древесина: Прикорневая часть и корни дерева, предназначенные для промышленной переработки или в качестве топлива.

3.14 рейки: Части пиломатериалов и заготовок, образующиеся при их обрезке и раскрое по ширине, не соответствующие стандартам на продукцию по обзолу и (или) имеющие сечение менее минимального стандартного.

3.15 шпон-рванина: Шпон незаданных размеров и формы, полученный в начале лущения при оцилиндровке фанерного чурака или в начале строгания бруса или ванчеса.

4 Размеры и технические требования

4.1 Древесные отходы классифицируют по трем основным признакам: виду древесных отходов, отраслевой принадлежности и области применения. Классификация древесных отходов приведена в приложении А.

4.2 Отходы древесные по видам, размерам и техническим требованиям должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Размеры и технические требования древесных отходов

Утилизация отходов деревообработки и лесопиления

Отходы деревообработки и лесопиления относятся к отходам 5 класса и в соответствии с законом N 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» отходы деревообработки следует хранить и утилизировать таким образом, чтобы не было вредного воздействия на окружающую среду.

Отходы деревообработки и лесопиления – это остатки древесины, получившиеся в процессе валки и обработки леса. К ним относятся:

В России такие отходы могут сжигаться в качестве мусора, выбрасываться или просто валяться на территории деревообрабатывающего предприятия, как это видно на фото со спутника. Если уж мы нашли, то надзорные органы точно найдут с помощью беспилотников.

В процессе неправильного хранения отходы деревообработки начинают гнить и выделять в почву вредные вещества, которые впоследствии попадают в водные ресурсы. Исправить такие последствия очень сложно и практически невозможно, поэтому экологи проводят проверки на предприятиях деревообработки и за хранение, не соответствующее требованиям, применяют штрафные санкции или даже могут приостановить производственную деятельность, что влечет за собой нежелательные убытки!

Штрафы платить никому не хочется, поэтому гораздо выгоднее соблюдать все правила хранения и утилизации отходов деревообработки. Но на все эти мероприятия требуются дополнительные средства и высвобождение площадей, либо обратиться в официальную организацию. А это владельцам деревообрабатывающих предприятий совсем не нравится из-за дополнительных затрат «в никуда» и чаще всего это происходит так, как показано на фото, а это очень интересует прокуратуру

В связи с этим, гораздо выгоднее отходы деревообработки пустить в дело. Помимо этого площади, которые высвобождаются и «замораживаются» для хранения, используются не только на пользу экологии, но и направлены на получение прибыли, вместо убытка.

Как показывает практика, очень выгодно обустроить линию по производству пеллет, которая окупается быстро и с минимальными вложениями.

Линия по производству пеллет

Пеллеты – биологическое топливо, получившее такое название вследствие минимального выделения углерода при сгорании. При таком отличном показателе и теплоотдача у пеллет очень высокая, в сравнении с дровами, к которым большинство населения так привыкло.

Плюсом ко всему прочему и сохраняются лесные ресурсы, которые не безграничны и имеют свойство заканчиваться, а отопление, особенно в регионах с холодным климатом, требуется постоянно. Лес не успевает вырастать и поэтому люди, заботящиеся об экологии, выбирают биотопливо.

Это понимают уже большинство деревообработчиков, и они обустраивают линии по производству пеллет, получая доход от переработки отходов своей деятельности.

Что выгодно для деревообработчиков при покупке линии по производству пеллет:

• во-первых – дополнительный доход;

Читать еще:  Гидропломба для колодцев - верное решение

• во-вторых – законная утилизация отходов деревообработки;

• в-третьих – выгодное использование территории;

• в-четвёртых – ни один эколог не придерётся;

• в-пятых – не нужно беспокоиться о штрафных санкциях;

• в-шестых – нет затрат на адвокатов и судебные издержки;

• в-седьмых – голова не болит и спокойно отдыхается!

Кроме всех вышеперечисленных плюсов, спокойно можно нанять работников без специального профессионального образования, а обучить их работе на оборудовании помогут наши специалисты.

Специалисты ООО НПО «Механика — Транс» разрабатывают и конструируют оборудование для линий по производству пеллет с учетом выделенных площадей и особенностей предприятия деревообработки. При этом обязательно учитываются объемы деревообработки и объем получаемых отходов!

Наши профессионалы работают не только над обустройством линий, но и целых заводов по производству пеллет свыше 5 тонн в час. Мы разработали полноценные линии и заводы по производству, которые приносят только прибыль и, с увеличением объемов деревообработки, модернизируем, реконструируем и совершенствуем производство пеллет, что также выгодно и для нас и для Вас.

ООО НПО «Механика — Транс» выполняет всю работу по обустройству производства пеллет, начиная от чертежей и заканчивая запуском производства, а Вам остается только осматривать производство и подгонять своих работников в процессе этого производства.

Виды древесных отходов их применение

Множество деревообрабатывающих предприятий после выполнения работ оставляют около 25 – 40 % отходного древесного материала, дальнейшая судьба которого неизвестна. Так как сбережение лесных массивов является не только проблемой страны, но и всего мира, то должны быть введены нормативы по обращению и реализации, распространение которых затрагивало бы и древесные отходы.

По существующим статистическим данным, Россия обладает наибольшим запасом леса во всём мире, их примерная площадь занимает более 800 тыс. га на территории страны, эта цифра ровняется примерно 25% лесных насаждений всей планеты.

Большая часть лесных насаждений располагается на Дальнем Востоке и в Сибири. Лес – это источник сырья для всех древесных изготовляющих или перерабатывающих предприятий, но также лес считается и средой обитания животных, птиц и прочих млекопитающих, без него большинство из них просто исчезнут. Вымрут целые популяции зверей, как известно это может привести к катастрофическому исходу, поэтому так важна, переработка отходов древесины, её использование в производстве не только сохранит первичный древесный материал, но и уменьшит отходы древесины, что позволит значительно сократить вырубку лесов.

Также лес является источником многих видов ягод, лечебных трав и грибов, большинство из которых очень полезны не только для животных, но и для людей, их исчезновение может лишить человеческий организм нужных витаминов. А в некоторых случаях даже лекарственных препаратов, изготовляющихся на органической основе лесных трав.

Существование проблемы, комплексного использования остатков деревообработки началось ещё при развитии лесопильной промышленности. В то время никто не задумывался, об экологических проблемах, которые могут наступить из-за уменьшения зелёных насаждений. Поэтому отходы просто уничтожались методом сжигания, чтобы не занимать территорию и не нести угрозу предприятиям, как легко воспламеняемый материал.

За прошедший период, деревообрабатывающие технологии развиваются, внедряется автоматизированное управление и прочие новшества, позволяющие извлекать максимум прибыли, но отношение к отходам практически не изменилось. В основном это относится к мелким и средним лесоперерабатывающим производствам, которые, не хотят тратить средства на развитие технологий переработки и вторичного использования, поэтому отходы деревообработки просто окружают такие компании.

Виды отходных материалов лесопиления и деревообработки

Отходы деревообработки или лесопиления, как правило, делят на группы, в зависимости от их происхождения или состояния.

Первая группа

Это первая доска, которую получают при распиле бревна на доски, она может быть пропиленной лишь наполовину либо же не пропиленной совсем. Толщина и ширина распила нормируется, для получения более равномерной следующей доски.

Вторая группа

К этой группе относят:

  • кусковые обрезки;
  • продольные обрезки;
  • поперечные обрезки;
  • торцовые срезы;
  • обрезки сухих брёвен;
  • срезы заготовок;
  • остатки деревянных деталей;
  • фанерные кряжи;
  • карандаши.

Также отходы деревообработки могут иметь брак и вырезку, при производстве древесных изделий.

Третья группа

Это обрезки готовых изделий, таких как:

И прочих древесных материалов, изготовленных из первичного или вторичного сырья, но полностью готовых к использованию. Как правило, они происходят в процессе ремонта или реконструкций зданий.

Четвёртая группа

К четвёртой группе относят такие отходы деревообработки, как:

  • стружка;
  • древесная пыль, получаемая при шлифовке поверхности доски;
  • опилки;
  • кора.

Подобный вид применяют, для изготовления древесных плит, с помощью клея и специального оборудования для пресса.

Также все выше перечисленные группы делят два типа:

Деловые – это, как правило, более крупные остатки лесопиления или деревообработки, такие как горбыль и кусковые обрезки. Такие отходы деревообработки могут быть легко переработаны основными обрабатывающими компаниями и применены для изготовления изделий, требующих такого сырья.

Неделовыми считают более мелкую фракцию, остатков лесопиления в основном это третья группа или ниже. Такое вторсырье требует создания определённых условий, а также технологических процессов, которые бы подстраивались под их свойства. Неделовые отходы считаются менее востребованными из-за более затратного производственного процесса.

Технологическое применение остатков деревообработки и лесопиления

Более крупные отходы, относящиеся к первой группе, используют для изготовления громоздких или объёмных изделий, таких как:

В мебельной индустрии, отходы деревообработки часто используют для изготовления мелких комплектующих деталей, которые не требуют первосортного материала и являются лишь комплектующей частью. Это даже выгоднее, чем использовать дорогостоящее первосортное сырьё, на изготовление таких незаметных деталей.

В строительной промышленности, также частично используют древесные отходы, как правило, они идут на изготовление кровельных материалов или теплоизоляционных элементов.

Непригодные же древесные отходы, для изготовления каких-либо изделий или деталей, используют в промышленных организациях, как топливо. Сжигая такие виды отходов, можно получить:

  • электрическую энергию;
  • тепловую энергию;
  • пару;
  • горячую воду.

Кусковые отходы – применяются как сырьё, для изготовления целлюлозно-бумажной продукции, на промышленных предприятиях этого направления.

А древесную стружку используют как фильтр, на очистных сооружениях, для очистки сточных вод из промышленных зон, от остатков нефти.

В некоторых отраслях, отходы деревообработки используют даже для получения химических продуктов, такой результат, конечно, требует сложных технологических процессов, но все же это ещё одна ниша применения вторичного материала. В совокупности все подобные методы, позволяют сберегать ежегодно от вырубки сотни гектар леса.

Наиболее трудный процесс переработки, относится к древесной коре, так как она получена при мокрой окорке, то имеет высокий процент вместимости влаги, что требует её предварительной сушки, перед переработкой. Однако и кору можно считать важным сырьевым продуктом, так как её используют в фармацевтическом производстве, с неё делают:

  • дубильные вещества;
  • этиловый спирт;
  • лечебные настойки;
  • чай.
Читать еще:  Утка каюга. особенности ухода и содержания коралловой птицы

Также кора является незаменимым составляющим таких строительных материалов, как:

Стоит отметить, что древесные отходы имеют множество вариантов применения, в таких производствах, как:

  • строительное;
  • бумажное;
  • мебельное;
  • очистные сооружения и т. д.

Одна на самом деле, лишь малый процент всех производственных и промышленных предприятий страны заинтересованы в использование вторичного материала. Все потому что нет никакого поощрения со стороны государства, нет беспроцентных кредитов на развитие технологий по переработке стружки, коры и обзола. Закупка специального оборудования обойдётся в крупную сумму, а окупится оно или нет не известно, так как в России вполне распространённым материалом является первичное сырьё, которое уже полностью подготовлено к использованию лесопильными и обрабатывающими организациями.

Ситуация, сложившаяся, в стране с отходными материалами деревообработки

Несмотря на полезность развития такой отрасли промышленности, как подготовка к вторичному использованию остатков древесины, в России на данный момент ней пользуются лишь крупные предприятия. Средние же и мелкие предприятия, которых, кстати, намного больше в стране, чем крупных считают нерентабельным, перерабатывать и использовать древесные отходы. Все потому что намного проще приобрести новый лес, использовать его в производстве и получить с минимумом технологических действий финансовую прибыль.

На крупных предприятиях картина отличается, из-за объёма обработанного сырья, так как после закупки каждой партии леса и её обработки, остаётся определённое количество отходов. Этот утиль со временем образуется в объёмные насыпи. Для получения дополнительной прибыли на таких предприятиях налаживают процесс использования образовавшихся отходов на территории организации, в производственной цепочке их используют как материал для изготовления дополнительной продукции, в зависимости от направления предприятия, могут производить:

  • прессованные плиты;
  • паллеты;
  • уплотнители;
  • утеплительные материалы;
  • топливо для собственных печей или для получения электроэнергии.

Мелкие и средние предприятия не развивают такие технологии, как маленький объём остаточного материала не позволяет быть этой отрасли рентабельной.

В процентном соотношении, переработка дерева на пилораме, дает на выходе, сырьевой продукции около 60%. Оставшиеся 40% — это отходы, они вмещают в себя 14% — горбыля, 12% — опилок, 9% — срезки и мелочи, остальное это кора или торцевые обрезы.

Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

Не единственным, но оптимальным решением проблемы использования отходов лесопиления на мелких и средних предприятиях, есть создание кооперативных подразделений, в максимальной близости к источникам образования вторичного древесного материала. А также налаживания тесных связей и развития технология с энергетическими компаниями, которые заинтересованы в поставке топливной продукции.

Вам будет интересно — брикетирование опилок в домашних условиях

Использование древесных отходов

Отходами производства называются остатки сырья, материалов и полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и утратившие частично или полностью потребительскую стоимость исходного сырья и материалов.

К отходам производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и фанерного производства, шпалопиления, кору и др. К отходам отнесены также сучья ветви, вершины, древесная зелень, пни и корни.

В крупных городах представляют проблему утилизация древесных отходов, образующихся при рубках ухода за деревьями и санитарной рубке в процессе ухода за зелеными насаждениями на улицах, парках, скверах, лесопарках и т.п. – это низкокачественная древесина средней крупности, вершины, сучья, окомлевки хвойных и лиственных пород. Кроме того, проблему представляют также древесные отходы, выделяемые при сортировке ТБО – отходы пиломатериалов при ремонте зданий и помещений, выбывшие из употребления деревянные изделия, тара и мебель.

В настоящее время отсутствуют нормативно-технические документы (ГОСТы и технические условия) по классификации древесных отходов. Попытка классификации отходов по отраслевому принципу была сделана в 80-е годы – были разработаны и утверждены ТУ-13-539-85 «Отходы древесные, технические условия».

Древесные отходы производства представляют собой отходы лесозаготовок, лесопиления и деревообработки. Древесные отходы классифицируются по трем основным признакам: виду древесных отходов (породный состав, тип отходов, размер), отраслевой принадлежности и области применения.

Наибольшую ценность у древесных отходов представляют крупнокусковые отходы (длиной более метра) в виде стволов малоценной древесины, реек, горбыля, обрезки пиломатериалов и заготовок, карандаши. Менее ценными являются кусковая мелочь и мягкие древесные отходы, использование которых ограничено.

Общий объем образования древесных отходов производства в Российской Федерации оценивается в 15-20 млн. плотных кубических метров, и объем использования – в 8-13 млн. м 3, главным образом, за счет использования крупных кусковых отходов.

Основными направлениями использования древесных отходов являются:

  1. Щепа технологическая для производства ДВП; ДСП; ЦСП для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), гидролизного производства и лесохимической промышленности;
  2. Использование в лесохимическом и гидролизном производстве;
  3. Использование в качестве топлива или для производства топлива;
  4. Для производства арболита и аналогичных изделий из легких бетонов с древесным наполнителем;
  5. Производства тары;
  6. Изготовление изделий народного и производственного потребления.

Структура использования древесных отходов по направлениям использования оценивается следующим образом:

  • Щепа для ЦБП – до 40%;
  • Гидролизная промышленность и лесохимическое производство – до 40%;
  • ДСП — около 10%;
  • ДВП — около 10%.

Производство технологической щепы

Характер требований предъявляемых к технологической щепе, зависит от вида производства, потребляющего щепу. Так щепа для ЦБП должна иметь длину (по волокну 15-25мм и толщину не более 5мм, кроме того поверхность среза щепы должна быть ровной без обмятых кромок и срезанной под углом 30-60 оС. Количество щепы ломанными краями не должно превышать 30%.

  • Щепа для гидролизного производства иметь длину 5-35мм и толщину не более 5мм.
  • Щепа для производства ДВП должна иметь длину 10-35мм и толщину не более 5мм.
  • Щепа для производства ДСП должна иметь длину 5-60мм (в зависимости от вида прессования) и толщину не более 30мм.
  • Влажность щепы для ЦБП, ДСП и ДВП должна быть не менее 40%.

Кроме того, определенные требования предъявляются и к породному составу щепы. При этом в ряде случаев ограничено существенно смешивание щепы хвойных и лиственных пород древесины.

Особенно важно, чтобы щепа не содержала посторонних включений: металла, гнили, песка. Содержание коры строго лимитируется в зависимости от дальнейшего применения щепы. Например, щепа, идущая на варку целлюлозы должна содержать не более 1% коры. Доля коры в щепе для производства ДСП и ДВП не должна превышать соответственно 12 и 15%.

Размеры щепы в зависимости от назначения

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector