Роторная дробилка — эффективный измельчитель

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

  • полимерных материалов;
  • резины;
  • лесопереработки;
  • картона;
  • кожи;
  • ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

  • по способу установки и возможности передвижения;
  • по размеру фракции дробления;
  • по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

  • крупного дробления;
  • среднего дробления;
  • мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

  • однороторные дробилки;
  • двухроторные параллельного дробления;
  • двухроторные последовательного дробления;
  • однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторная дробилка спасает от мусора

В процессе производства часто появляется большое количество отходов. Особенно это касается отходов из пластмасс, которые раньше выбрасывали на свалку. Но в наше время, когда все заботятся об экологии, а свалки вокруг крупных городов переполнены, необходимы другие методы для того, чтобы избавляться от отходов. С другой стороны, многие виды отходов можно использовать для вторичного производства. Для переработки в настоящее время используются различные устройства, в том числе дробилки.

Читать еще:  Прочистка канализации гидродинамическим способом

Конструкция и принцип действия роторной дробилки

Внутри корпуса расположена дробильная камера, на стенках которой закреплены неподвижные ножи, а под камерой находится калибрующая решетка.

Также внутри корпуса находится вращающийся статор, на котором закреплены ножи. Они выполнены из высококачественной стали. Для настройки дробилки на работу с разными материалами зазоры между подвижными и неподвижными ножами могут регулироваться. Для переработки разных материалов необходима различная форма установки ножей на роторе:

  • для твердых пластмасс ножи располагаются каскадом или лесенкой;
  • для листовых полимеров и пленки ножи располагаются в виде ласточкиного хвоста;
  • для мягких пластмасс и пленки используется косая установка ножей.

Мощный электродвигатель обычно имеет трехфазное питание. Для защиты электрооборудования и снижения токов при пуске двигатель оснащен системой плавного пуска. Для аварийного выключения двигателя обязательно имеется аварийная кнопка. Связь электродвигателя с ротором обычно осуществляется с помощью ременного привода.

На массивной стальной раме крепятся все узлы дробилки. Рама устанавливается на виброопоры. Для мощных роторных дробилок рекомендуется крепить раму к бетонному полу с помощью анкерных креплений.

Работа роторной дробилки происходит следующим образом:

  1. сырье помещается в камеру;
  2. запускается электродвигатель;
  3. под ударами закрепленных на статоре быстро вращающихся ножей происходит измельчение сырья, находящегося между неподвижными ножами статора;
  4. измельчение происходит до тех пор, пока измельченный материал не станет проходить сквозь ячейки калибрующей решетки в приемный
  5. бункер.

На вашем участке находится труп погибшего животного? Нужная вам статья находится здесь.

Как правильно выбрать дробилку?

При выборе роторной дробилки необходимо рассмотреть следующие вопросы:

  • Какой материал будет измельчаться на дробилке.
  • Каковы размеры загружаемого материала.
  • Производительность агрегата.
  • Какой размер измельченного материала будет на выходе дробилки.
  • Какова будет загрузка дробилки – ручная или механизированная.
  • Как выгружать материал из дробилки – вручную или с помощью механизмов.

В первую очередь необходимо понять, какой материал будет измельчаться. От этого может зависеть тип дробилки.

В зависимости от размеров загружаемого материала может быть выбран тип дробилки – роторная или шредер.

В зависимости от необходимой производительности выбирается мощность агрегата, более мощные дробилки имеют большие размеры и большую стоимость. На производительность дробилки влияет и размер получаемой фракции измельченного материала. Чем меньше ячейки калибрующей решетки, тем меньшая производительность дробилок одной и той же мощности.

При выборе типа загрузки необходимо иметь в виду, что для мощных высокопроизводительных дробилок непросто вручную загружать большое количество сырья. Кроме того, при использовании конвейера можно с помощью металлоискателя защититься от попадания на ножи роторной дробилки металлических предметов.

Для высокопроизводительных дробилок желательно использование конвейеров или пневматического канала транспортировки.

Типы роторных дробилок

«АМД экология»

Компания производит роторные дробилки для переработки отходов. Основное преимущество российских агрегатов – это относительно низкая цена. Технические характеристики дробилок приведены в таблице 1.

Роторные дробилки

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

  • ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
  • корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
  • опорная рама дробилки;
  • подшипниковые узлы;
  • приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Читать еще:  В омске хорошо с промышленностью, но плохо с экологией

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

  • первичное измельчение стекольного боя
  • дробление отходов кирпича
  • дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Ниже представлен модельный ряд роторных дробилок, выпускаемых компанией «Тульские Машины». В случае возникновения дополнительных вопросов Вы всегда сможете позвонить нам по бесплатному всероссийскому номеру 8-800-700-46-86, а также оставить заявку на электронную почту. Мы всегда предложим не просто «купить роторную дробилку по цене завода изготовителя», но развернутую предпродажную консультацию и послепродажное сопровождение, в том числе 18 месяцев гарантии.
Цена на роторные дробилки – от 407 000 рублей.

Дробилки роторные

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок — горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

  • полимерных материалов;
  • резины;
  • лесопереработки;
  • картона;
  • кожи;
  • ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

  • по способу установки и возможности передвижения;
  • по размеру фракции дробления;
  • по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Мобильные роторные дробилки

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

  • крупного дробления;
  • среднего дробления;
  • мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

  • однороторные дробилки;
  • двухроторные параллельного дробления;
  • двухроторные последовательного дробления;
  • однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Читать еще:  Прием цветного металла в санкт петербурге

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторная дробилка — эффективный измельчитель

Роторные дробилки

Роторные дробилки предназначены для измельчения горных пород в щебень разной фракции. Измельчение крупных кусков происходит во вращающемся с большой скоростью роторе, в полости которого расположены билы. Ударяясь о них куски пород отскакивают к отражательным плитам и за счет этого раскалываются на небольшие фрагменты. Чем мельче размер фракции, которую нужно получить, тем большее количество отражательных пластин потребуется установить в ротор. Также варьировать размер частиц на выходе можно за счет регулирования скорости вращения ротора, расстояния между билами и отражательными плитами.

Роторные дробилки эффективны в отношении пород и веществ небольшой прочности, их используют для измельчения каменного угля, базальта, мрамора, известняка, гипса, доломита и т.п. В горно-перерабатывающей отрасли роторные дробилки в основном применяют для производства щебня.

На цену этих изделий влияют конструктивные особенности, например, такие как:

  • Тип установки: стационарная или мобильная;
  • Минимально возможный размер частиц на выходе (дробилки делятся на мелкие, средние и крупные);
  • Особенности конструкции (однороторные, двухроторные);
  • Производительность;
  • Мощность.

Дробильные комплексы для щебня широко применяются в дорожно-строительной отрасли, при благоустройстве участков, а также при производстве бетона.

Звоните нам +7 (495) 797-85-88

Эти установки имеют ряд преимуществ перед другими видами дробилок:

  • Простая конструкция, обеспечивающая эффективное дробление сырья на фракции нужного размера;
  • Оборудование является ремонтопригодным, при износе бил и отражательных пластин они легко заменяются на новые, также замену необходимо производить в рамках текущего обслуживания согласно техническому регламенту;
  • Содержание и обслуживание роторных дробилок относительно недорогое, запчасти доступны и имеют приемлемую стоимость;
  • За счет особенностей конструкции роторные дробилки образуют фракции с высокой кубовидностью, т.е. с 3 и более гранями, что особенно ценится в определенных отраслях.
  • Наличие возможности регулировать размер фракции на выходе в зависимости от исходного сырья и ваших потребностей;
  • Компактные размеры и небольшой вес позволяют легко перемещать дробилки с одного объекта на другой.

Где купить роторную дробилку безопасно, с максимальным удобством и выгодой?

Компания «Союз горных машин» предлагает приобрести оборудование от ведущего отечественного завода «Дробмаш». Это надежные, недорогие и высокопроизводительные роторные дробилки с различными характеристиками для любых нужд. Почему покупать оборудование для производства щебня лучше у нас? На это есть ряд объективных причин:

  • Являемся официальным дилером крупнейшего в России производителя горно-перерабатывающего оборудования, поэтому осуществляем продажу по специальным ценам с минимальной наценкой;
  • У нас представлен солидный ассортимент оборудования с разными характеристиками и производительностью, мы помогаем подобрать оптимальный вариант с учетом ваших потребностей и бюджета;
  • Щелевые и роторные дробилки могут поставляться отдельно и в составе линии, которая включает в себя все, что нужно для осуществления процесса измельчения горных пород и других веществ;
  • У нас в каталоге вы найдете широкий ассортимент запасных частей к горно-перерабатывающему оборудованию, сможете заказать любые нужные детали и произвести ремонтные работы;
  • Схема продаж отлажена до мельчайших деталей, мы работаем на рынке с 2005 года и хорошо представляем себе особенности покупки подобного оборудования. С нами процесс покупки оборудования происходит как по часам.

Модель

Типоразмер

Размер куска
исходного
материала,
макс., мм

Ширина
выходной
щели,
мм

Произво-
дитель-
ность,
м 3 /ч

Мощ-
ность
двига-
теля,
кВт

Масса,
т.,
не более

Габаритные
размеры
L x b x h,
не более
мм

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector