Способы утилизации и переработки отработанного масла

Как происходит переработка отработанных масел?

Техническое масло при эксплуатации меняет свойства, такой материал для смазки использовать дальше нельзя. Переработка отработанных масел экономит бюджет и сохраняет окружающую среду. Восстановленное масло применяют на производстве и в быту.

Отработанный смазочный материал

Техническое масло, получаемое из нефтепродуктов, загрязненное со временем химическими или механическими частицами, считается отработанным. К примесям относят частички грязи, стружку металла, жидкость. Такой смазочный материал нельзя использовать по назначению, а следует заменить на новый или переработаный.

Отработанный продукт определяют по трем критериям:

  1. Создан из горючих полезных ископаемых: нефти, угля, сланца. В состав могут входить искусственные полимеры. Смазочные материалы растительного или животного происхождения к отработанным не относятся.
  2. Продукт пришел в негодность из-за технического использования. К переработке относятся: тормозная жидкость, смазочные материалы для двигателя, смазка коробки передач и другие жидкости.
  3. При эксплуатации изменились физические и химические свойства: вязкость, зольность, состав, цвет. Невооруженным глазом можно увидеть механические примеси.

Отходы масел следует утилизировать согласно нормативам. Сливать отработанную жидкость в землю или воду недопустимо, потому что подобные действия наносят урон окружающей среде.

Переработка сокращает расходы предприятия на закупку смазочных материалов. Приобретение нового технического сырья выйдет дороже, чем произведенного из отходов.

Методы утилизации

Утилизация моторных масел происходит одним из четырех способов:

  • Восстановление – метод предусматривает частичную очистку с помощью фильтров. Таким образом увеличивается срок годности продукта.
  • Переработка и сжигание. Этот способ предусматривает исключение воды и других взвесей. После очистки сырье сжигают и получают энергию для производственных целей. В этом случае переработанный продукт используют только 1 раз.
  • Передача нефтеперерабатывающему заводу, где вещество используют для технологических процессов в качестве вспомогательных материалов.
  • позволяет несколько раз восстанавливать продукт переработки. В результате сохраняется экология и экономятся средства.

Поставщиками отработанного масла являются автовладельцы и промышленные компании.

Технология восстановления масел

Технология переработки позволяет получить 2–3 вида масляных основ, используемых для приготовления смазочных материалов.

В зависимости от способа восстановления из отработанного сырья на выходе получается до 80% готового продукта.

При переработке используют следующие технологии:

  1. Отстаивание основано на естественном выпадении в осадок примесей. Главный недостаток – длительность процесса.
  2. Физический способ исключает твердые частицы, смолу и воду. Для очистки применяют гравитационную, магнитную или электрическую силу. Дополнительно используют тепловое воздействие, чтобы удалить продукты окисления.
  3. Фильтрация позволяет удалить лишние частицы.
  4. Селективная очистка масел растворяет кислородные, азотные и сернистые загрязнения.
  5. Центробежный метод подразумевает отделение примесей в центрифуге.
  6. Адсорбционная очистка – позволяет вывести ненужные примеси на поверхность и удалить их другими способами.
  7. Коагуляция – увеличение размера примесей при добавлении коагулянтов с электрическими свойствами. Через 30 минут после введения дополнительных веществ, укрупненные частицы удаляются с помощью отстаивания или фильтрации.
  8. Химические методы основаны на введении реагентов, которые соединяются с примесями и в дальнейшем выводятся из масла.
  9. Ионно-обменная очистка задерживает ионы загрязнения.

Для регенерации используют технологии, которые совмещают различные методы очистки. В результате переработки получается базовое сырье, качество которого соответствует свежему маслу.

Как подарить вторую жизнь техническому маслу

Технических масел, по сравнению с другими органическими веществами, расходуется гораздо меньше, однако негативного влияния связанных с ними отходов на природу не следует преуменьшать, так как это наиболее распространенный источник техногенного загрязнения.

Достаточно сказать, что количество отработавших свой ресурс нефтепродуктов, выливаемых на грунт или в воду, на порядок больше того, что попадает в окружающую среду в результате аварий при добыче, транспортировке и переработке.

Кроме того, из-за дороговизны жидких минеральных смазок на повестке дня стоит вопрос о целесообразности их хотя бы частичной регенерации. Таким образом, дальнейшее использование вторичного масла расценивается как перспективная практика в процессе нашей жизнедеятельности.

Судите сами. В ходе воспроизводства масла тратится третья часть энергии, которая расходуется на первичное производство. А для синтезирования литра добротного технического масла необходимо 67,2 л нефти и всего 1,6 л испорченного масла. Причем литр такого масла, переработанного в горючее, дает примерно 40 МДж теплоты.

Сфера применения технических масел

Масло не может служить бесконечно. Существуют стандарты по условиям и рабочим срокам эксплуатации, которые устанавливают допустимые критерии вязкости, загрязненности металлической стружкой и иными инородными примесями. Если они превышены, масло считается непригодным, становится бесполезным и должно быть собрано и утилизировано, а затем использовано вновь, желательно многократно.

С точки зрения экспертов, ежегодный мировой оборот вторичного масла составляет 1,5 млрд л. Утилизированный продукт идет либо на первоначальные цели, либо в другом направлении.

Так, побывавшее в употреблении трансмиссионное масло может быть восстановлено, реализовано через торговую сеть и опять залито в коробку скоростей. Хотя есть вариант для нее превратиться и в топочный мазут. А эмульсия для алюминиевого проката может быть очищена на металлургическом заводе и здесь же повторно применена.

Утилизация отработанного масла

Стоит упомянуть, что таких способов несколько.

Удлинение периода годности непосредственно в месте эксплуатации

В подобных случаях устраняются засоряющие масло компоненты. Срок службы продлевается, частично улучшаются его утраченные свойства.

Отработанное масло выступает как добавка к исходному сырью для перегонки на нефтеперерабатывающем предприятии с получением новой товарной продукции (кокса, масел, керосина).

Регенерация

Использованное масло восстанавливается путем очистки, служа основой для изготовления смазки.

Данный цикл, именуемый регенерацией, можно повторять многократно, и в этом заключается его преимущество.

В принципе, регенерация – идеальный вариант воспроизводства до первоначального состояния, при котором достигается максимальная экономия ресурсов.

Обезвоживание

Это очистка старого масла с последующим его использование исключительно как энергоносителя. Приготовленный в итоге материал сжигается, отапливая жилища или обеспечивая теплом промышленную деятельность. Эта операция разовая и не носит характер бесконечного воспроизводства, поэтому не такая прогрессивная. Вместе с тем она позволяет практически из ничего генерировать и сжигать ценное горючее вещество с низкой себестоимостью.

Самым распространенным признается последний из перечисленных методов – термического крекинга (от англ. to crack – «расщеплять»).

В ходе упомянутого выше технологического процесса бывшее в употреблении масло восстановить невозможно, зато его удается преобразовать в горючее, по свойствам сходное с соляровым маслом.

Оно идет на обогрев населения и иные бытовые нужды. Крекинг – одна из наиболее продуктивных перерабатывающих операций.

В результате изменения внутреннего строения вещества (а, следовательно, его физических характеристик) на выходе получаем 85 % первоначального количества сырья.

Происходит это так. Специальный сосуд заполняется «отработкой», которая затем нагревается и перемешивается. В результате однородная масса перемещается в испаритель, где она сепарируется, а также обезвоживается при помощи вакуума и температуры +110 градусов, избавляясь от посторонних примесей. Образующиеся легкие летучие вещества конденсируются, сжижаясь до состояния бензина.

Читать еще:  Стоимость нефти сегодня, как формируется цена на чёрное золото

Полученное масло в крекинговом котле в условиях вакуума и температуры +420 градусов разлагается с разрушением молекулярных структур и связей. Углеводородная субстанция облегчается, превращаясь в печное топливо. Одновременно из котла в виде отходов удаляют так и не распавшиеся высококипящие ингредиенты.

В центробежном аппарате производится завершающий этап с удалением нефтешламов и адсорбцией. Печное топливо становится фильтрованным и готовым к применению.

Физико-химические методы утилизации отработанного масла

Утилизация отходов масла может происходить различными методами.

Коагуляция

Связывание и выпадение в осадок микроскопических мусорных крупиц, растворенных в маслянистой жидкости, с использованием целевых препаратов – коагулянтов. Ими служат определенные типы электролитов и другие категории активных веществ, соединений и растворов, размешиваемых в отработанном машинном масле. Данная технологическая операция весьма «капризна», так как зависит от ряда важных факторов, например температуры реакции, количества реагента, интенсивности перемешивания. Обычно процесс коагуляции длится порядка получаса, затем осуществляется очистка от загрязняющих хлопьев путем отстаивания, сепарации центрифугой либо фильтрования.

Адсорбционная очистка

Основана на возможности вещественных частиц собирать загрязняющие продукты посредством впитывающих гранул.

Рабочим материалом для них служат естественные ископаемые – цеолит, глина, боксит, а также созданные учеными вещества, такие как силикагель, оксид алюминия, силумин и др.

Известны контактный, перколяционный (от лат. percōlāre – «просачиваться») и метод противотока.

При первом образуется много вредного адсорбента, подлежащего обезвреживанию. При втором используется экономически невыгодный силикагель.

Таким образом, самой дешевой считается безостановочная очистка в движущемся адсорбенте. Единственный минус – редкое высокотехнологичное оборудование, требующее качественного обслуживания.

Биосфера – это дом для многих живых организмов. Подробное описание этой части Земли вы найдете здесь.

Средняя высота залежей нефти Усинского месторождения достигает 400 м. Интересную информацию об истории развития этого месторождения читайте по https://greenologia.ru/eko-problemy/proizvodstvo-neft/chernoe-zoloto.html ссылке.

Ионно-обменная очистка

Представляет собой задержку инородных примесей, в растворенном виде распадающихся на ионы. Она реализуется контактно; отработанное масло перколяционно смешивается с частицами ионита величиной 0,3–2 мм во время прохождения масла через ионитовую колонну.

В итоге происходит замещение ионов – подвижные «чистые» ионы в кристаллической решетке заменяются «грязными». Для регенерации функции ионитов достаточно прополоскать их растворителем, высушить и активировать 5 %-м раствором каустической соды. Подобная очистка хороша при удалении из «отработки» кислотного балласта, но не в состоянии обеспечить задержку смол.

Ликвидирует окислы, нитриты, серные соединения, которые загрязняют масло, снижая его вязкостно-температурные показатели. В данной технологии используют всевозможные жидкосинтетические растворители.

Различают очистку в агрегатах, выполняющих роль отстойника-смесителя совместно с испарителем (ступенчатую экстракцию), и очистку в паре колонн – экстракционной и ректификационной (непрерывную экстракцию).

Вариант селективной очистки – воздействие на масло пропаном, когда углеводороды поглощаются им, а смолистые вещества, которые содержатся в масле в коллоидном виде, выпадают в осадок.

Физико-химическими методами происходит утилизация отработанного моторного масла, однако имеют существенный недостаток, касающийся сорбентов: они либо дороги, либо отличаются неоправданно высоким потреблением в расчете на единицу регенерированного товара.

Сбор вторсырья для переработки масла

Актуальным вопросом является расширение коммерческой сети пунктов приема отработанного масла. Их постоянными клиентами обычно являются фермерские хозяйства, автомастерские и СТОА, автотранспортные компании, металлообрабатывающие цехи, теплоэлектростанции, морские и речные порты.

Именно там накапливается львиная доля нефтепродуктов, подлежащих переработке с последующей транспортировкой их в крупные центры сбора и утилизации. К таким объектам предъявляются соответствующие требования.

Первичное хранение поступающей от потребителя «отработки» производится в специально оборудованных металлических резервуарах (баках или цистернах).

Они должны быть экологически изолированными, взрыво- и пожаробезопасными (особое внимание следует уделять недопущению соседства масла, открытого огня и кислорода).

Такие емкости не должны быть кустарного изготовления или неизвестного происхождения. Для удобства они оснащаются сливными отводами и сертифицированными насосами, так что перекачивание масла на транспортное средство осуществляется достаточно быстро.

Что касается перспектив данного направления, то рациональным решением проблемы представляется создание мини-заводов для комбинированной утилизации нефтеотходов.

Утилизация любого масла: моторного, трансформаторного, гидравлического и т.д. достаточно прибыльный бизнес, но для этого необходима лицензия на сбор и переработку. Цена на сырье (отработанное масло) очень зависит от региона. Чем дальше от перерабатывающего предприятия оно продается, тем его можно купить дешевле.

Технология переработки отработанного минерального масла

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 01.03.2019 2019-03-01

Статья просмотрена: 62 раза

Библиографическое описание:

Фаткуллин Д. Д. Технология переработки отработанного минерального масла // Молодой ученый. — 2019. — №9. — С. 106-108. — URL https://moluch.ru/archive/247/56903/ (дата обращения: 21.11.2019).

В статье представлена технологическая схема для переработки отработанных минеральных моторных, трансмиссионных и индустриальных масел. Представленная в статье технология позволяет перерабатывать различные сорта минеральных масел при этом предусмотрено использование только экологически безопасные добавки. Представленная технология реализована на технически несложном оборудовании, которое требует малых энергозатрат, низких финансовых затрат на пуско-наладочные и обслуживающие работы.

Ключевые слова: технология, оборудование, минеральные масла, моторное масло, трансмиссионное масло, индустриальное масло, фильтрация.

The article presents a technological scheme for processing spent mineral motor, transmission and industrial oils. The technology presented in the article makes it possible to process various grades of mineral oils, while regeneration does not involve the use of environmentally unsafe additives. Also, this technology provides technically simple equipment that requires low energy costs, low financial costs for commissioning and maintenance work.

Keywords: technology, equipment, mineral oils, engine oil, gear oil, industrial oil, filtration.

Нефтяные минеральные масла находят широкое и разнообразное применение при эксплуатации современной техники. Каждый год увеличиваются объемы потребления смазочных материалов и, как следствие, объемы отработанных масел. Отработанные нефтепродукты токсичны, имеют невысокую степень биоразлагаемости (10–30 %) и являются опасными отходами, которые подлежат обязательному сбору и утилизации, а в отдельных случаях — уничтожению.

Установлено, что до 52 % всех отработанных масел нелегально сбрасываются на почву и в водоемы; до 48 % — собираются при этом только 14–15 % идет на очистку, а остальные 32–33 % используются как топливо или сжигаются [1].

На текущем этапе развития промышленности важным и актуальным является вопрос возвращения в производство вторичного сырья, а именно: отработанных масел, которые представляют собой сырьевую базу для получения ценных нефтепродуктов при переработке. Наиболее эффективным способом обращения с данным видом отхода является регенерация отработанных масел, с целью полного восстановления до базовых масел или при добавке комплекса присадок до товарного продукта [2].

Проведенный анализ существующих методов регенерации отработанных масел показал, что наиболее приемлемым методом является комбинированный, поскольку он обладает высокой эффективностью восстановления первоначальных свойств масел. Данный комбинированный метод лежит в основе нашей технологии переработки отработанных масел [3].

Читать еще:  Скважинный насос водолей, характеристики, ремонт

Цель иметодика исследований. Задача разработки технологии по восстановлению отработанных минеральных масел направлена, во-первых на решение экологической проблемы, во-вторых на решение проблем ресурсосбережения и рационального использования ограниченных ресурсов, а в-третьих на экономию финансовых затрат при эксплуатации техники и производственного оборудования. Данные проблемы характерны для большинства современных крупных предприятий [4].

Результаты исследований. Разработанная технология предусматривает применение целого комплекса технологического оборудования, который представляет собой установку для регенерации отработанных масел, позволяющую восстанавливать свойства моторных, трансмиссионных и индустриальных минеральных масел. Сущность ее заключается в регенерации отработанных масел путем предварительной очистки от механических примесей и дополнительной кавитационной обработки в механическом вихревом генераторе в условиях диспергирования асфальто-смолистых соединений с последующей фильтрацией для очистки от механических примесей и воды и нейтрализации кислотного масла [5].

Установка (рис. 1) включает связанные системой трубопроводов: приемную емкость на три сорта минеральных масел 1, фильтр грубой очистки от механических примесей 2, насосную установку с регулятором давления 3, механический вихревой генератор кавитации 4, емкость нейтрализатор кислотности масла 5, дополнительный фильтр для тонкой очистки и отделения воды 6, емкость очищенного масла 7, емкость дозирования присадок 8.

Рис. 1. Установка переработки отработанного минерального масла

Принцип работы установки позволяет выбирать режимы регенерации, исходя из сорта исходного отработанного масла и степени его загрязнения. Для этого данная установка предусматривает три замкнутых контура очистки.

Первый контур: приемная емкость на три сорта минеральных масел 1 связана трубопроводом с фильтром грубой очистки от механических примесей 2, с насосной установкой с регулятором давления 3, с механическим вихревым генератором кавитации 4 и замыкается контур в приемной емкости 1. Здесь происходит механическое удаление не только взвешенных загрязнений, но и при воздействии на масло ультразвуком происходит диспергирование асфальто-смолистых соединений, коллоидных кокса и сажи. В зависимости от степени загрязнения очищаемое масло прогоняют по контуру необходимое количество раз.

Второй контур: приемная емкость на три сорта минеральных масел 1 связана трубопроводом с фильтром грубой очистки от механических примесей 2, с насосной установкой 3, с механическим вихревым генератором кавитации 4, дополнительным фильтром для тонкой очистки и отделения воды 6 и емкостью очищенного масла 7. Благодаря фильтру тонкой очистки происходит отделение воды, механическое удаление диспергированных асфальто-смолистых соединений, коллоидных кокса и сажи. После чего минеральное масло готово для подачи на третий контур.

Третий контур: емкость очищенного масла 7 связана трубопроводом с насосной установкой с регулятором давления 3, с емкостью нейтрализатором кислотности масла 5 и замыкается емкостью очищенного масла 7, если технологическим процессом предусмотрено восстановление до базовых масел.

Если предусмотрено восстановление всех свойств масел до товарного вида, то очищаемое масло из емкости нейтрализатора кислотности масла 5 подается в емкость дозирования присадок 8, где смешивается с пакетом присадок в заданной пропорции.

За счет протекания процесса кавитации в вихревом генераторе при схлопывании пузырьков достигается температура 450–550°С и давление 0,1–0,3 Мпа. Благодаря использованию трехходовых кранов с электроприводом в гидравлической схеме появляется возможность изменять контур очистки с пульта управления установки регенерации.

Вывод. Использование данной технологической схемы с тремя замкнутыми контурами очистки и применение вышеуказанного оборудования позволит добиться повышения эффективности очистки и регенерации масел по экологически чистой технологии и универсальности при восстановлении различных сортов минеральных масел.

  1. Габитов И. И., Неговора А. В. Передовые технологии технического обслуживания и ремонта топливной аппаратуры дизелей / Вестник Башкирского государственного аграрного университета. 2015. № 3(35). С. 40–44.
  2. Неговора А. В., Махиянов У. А., Ахметов А. Ф. Совершенствование способов диагностирования топливоподающих систем дизелей с электронным управлением / Известия Международной академии аграрного образования. 2012. Т. 1. «14. С. 260–265.
  3. Рылякин, Е. Г. Очистка и восстановление отработанных масел / Е. Г. Рылякин, А. И. Волошин.- М.: Молодой ученый. — 2015. — № 1. — С. 92–94.
  4. Хавкин, В. А. Восстановление нефтепродуктов/ В. А. Хавкин [и д. р.] // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2007. — № 6. — С. 14–17.
  5. Шашкин, П. И. Регенерация отработанных нефтяных масел 2-е издание, перер. и доп./ П. И. Шашкин, И. В. Брай.- М.: Химия, 1970. — 303 с.

Переработка отработанного масла: оборудование и способы утилизации

Полный цикл производственного процесса с переработкой отходов минимизирует объемы загрязнения окружающей среды. На фоне популяризации данного подхода в промышленности возникают и технологии специализированной утилизации продуктов производственной деятельности с целью образования нового сырья. К таким процессам относится переработка отработанного масла, в результате которой получается топливо.

Какое масло подвергается переработке?

В качестве основного сырья используются синтетические масла, в которых содержатся примеси, не позволяющие восстанавливать первичный рабочий состав по назначению. Согласно ГОСТу, к отработанным смесям могут относиться индустриальные и транспортные технические жидкости, используемые для смазки механизмов и моторных присадок. То есть поставщиками могут выступать промышленные комплексы, энергетические предприятия и даже частные автомобилисты. Причем сырье применяется в разных видах. Крупные российские заводы по переработке отработанных масел принимают нефтепродукты, эмульсии, шламы, стоки, жировые отходы и т. д. Концентрация инородных включений в принимаемой жидкости может быть разной – коэффициент определяется средствами фильтрации, которыми располагает конкретное предприятие. Теперь можно обратиться непосредственно к технологиям переработки масел.

Метод отстаивания

Самый простой и доступный способ переработки технических жидкостей, не требующий подключения сложного оборудования. Его принцип заключается в естественном осаждении примесей и воды в условиях действия гравитационной нагрузки. Отстаивание может использоваться как один из предварительных этапов переработки перед более глубокой очисткой, или же как завершенный технологический процесс. В первом случае переработка отработанного масла путем отстаивания является подготовительным этапом перед фильтрацией. К минусам этого метода относят длительность выполнения процедуры (ожидание оседания частиц) и возможность устранения только механических примесей крупной фракции более 50 мкм. О химической очистке в данном случае речи не идет.

Технология коагуляции

Метод укрупнения нежелательных частиц, которые присутствуют в отработанном масле в мелкодисперсном или коллоидном состоянии. В качестве активатора процесса коагуляции выступают специальные вещества – электролиты органического и неорганического происхождения, высокомолекулярные гидрофильные соединения, а также поверхностно активные компоненты без электролитических свойств. Эффективность выполнения переработки отработанного масла по этой технологии определяется количеством введенного коагулянта, температурой рабочей среды и методом перемешивания. В отличие от техники отстаивания этот способ по времени выполнения требует всего 25-30 мин. Другое дело, что и коагуляция не дает глубокого эффекта физико-химической переработки, требуя последующей фильтрации или центробежной очистки.

Адсорбционная переработка

Применение адсорбентов позволяет задерживать загрязняющие масло вещества на достаточной поверхности капилляров, которые пронизывают гранулы. В этом качестве могут использоваться природные (глина, цеолиты, бокситы) и синтетические компоненты (алюмосиликаты, силикагель, искусственные цеолиты). Технология предусматривает контактное взаимодействие активных веществ с технической жидкостью. Масло перколяционным методом перемешивается или же сталкивается с адсорбентом в ходе противотока. Минус этого способа заключается в утилизации большого количества сырья, которое загрязняет окружающую среду. С другой стороны, это оптимальная переработка отработанного масла в топливо среднего качества – как правило, дизеля. Хотя метод требует использования сложного оборудования и сами условия для процесса переработки близки к лабораторным, конечный результат оправдывает вложения. Это подтверждает и широкое применение метода в разных сферах.

Читать еще:  Куры падуан — описание породы и уход за птицами

Ионно-обменная переработка

Технология базируется на способности ионитов удерживать загрязнения, которые в растворенном состоянии распадаются на ионы. Что же представляют собой иониты? Это гигроскопические твердые гели, вырабатываемые в процессе поликонденсации и полимеризации органических веществ. Тот факт, что в углеводородах и воде они не растворяются, позволяет их применять в широком спектре машинных жидкостей. Как и при адсорбции, ионно-обменная переработка отработанного масла выполняется контактным методом в условиях перемешивания сырья и зерен ионита с фракцией порядка 0,2-2 мм. Практикуется и использование преколяционного метода, при котором жидкость пропускается через колонну, содержащую иониты. Ионообмен дает высокий эффект очистки, однако не выводит смолистые вещества из перерабатываемого состава. Сами же иониты после использования могут восстанавливаться. Их свойства можно вернуть с помощью растворителя (промывкой), путем сушки или разбавления с раствором едкого натра 5%.

Оборудование для переработки отработанного масла

Конкретные виды аппаратов для переработки технических жидкостей будут определяться используемой технологией, а также требованиями к объему выпускаемого продукта. Стандартное оборудование такого типа представляет собой стенд очистки, в котором применяются следующие функциональные органы:

  • Крекинговая колонна.
  • Конденсатор жидкости.
  • Центрифуга.
  • Емкость с автоматическим контролем уровня наполнения.
  • Охладитель.
  • Запорная арматура.
  • Трубопроводная инфраструктура
  • Насосное оборудование.
  • Линии подачи сырья.
  • Пульт управления.

Работа средней установки по переработке отработанного масла обеспечивается электродвигателями мощностью в диапазоне от 2 до 15 кВт. На выходе получается готовое к дальнейшей эксплуатации сырье объемом от 3 до 5 т в день. Что касается стоимости, то комплексное обеспечение мини-завода модульной установкой обойдется примерно в 1-1,5 млн руб., если ориентироваться на начальный производственный уровень.

Заключение

Организация линии по переработке технических масел может принести немалую прибыль, если грамотно просчитать весь технологический путь сырья от поставщика до конечного продукта. При этом нужно учитывать не только технологические, но и юридические нюансы данной деятельности. Для получения лицензии на переработку отработанного масла необходимо разработать проект эксплуатации маслоочистительной установки, после чего утвердить его в местных органах Росприроднадзора. По заявлению проводится экологическая экспертиза, а затем составляется пакет документов на предоставление лицензии по обращению с отходами. Но и это не все. Уже в процессе эксплуатации оборудования необходимо придерживаться довольно жестких нормативных правил, касающихся не только переработки, но также хранения и транспортировки масла.

Переработка отработанного масла: выбираем лучший метод

Небрежное обращение с отходами наносит непоправимый вред как окружающей среде, так и здоровью человека. Отработанные нефтяные масла категорически нельзя сливать в водоемы и почву. В данном случае целесообразно прибегнуть к такому механизму решения проблемы, как переработка отработанного масла.

Знаете ли Вы, что один литр отработанного масла способен сделать непригодными для питья до миллиона литров грунтовой воды?

Виды масел, подлежащие переработке

В зависимости от степени загрязнения и способа использования выделяют два вида отработанных масел:

  1. Светлые отработанные масла. Их можно восстановить относительно легко, применив только отстаивание и фильтрацию. В некоторых случаях используются и другие (преимущественно механические) способы. После завершения всех необходимых операций очистки такое масло может использоваться повторно.
  2. Темные отработанные масла. Такой продукт появляется в результате применения масла в качестве смазки деталей автомобилей в условиях повышенных нагрузок и высоких температур. В большинстве случаев потемнение обусловлено наличием таких загрязнений, как продукты окисления и частички металла.

Именно масла второго типа требуют тщательной переработки и дальнейшей утилизации. При сборе отработки не следует смешивать разные сорта масла, поскольку каждый продукт утилизируется отдельно и с применением персональных способов. Если между процессами сбора и переработки должно пройти определенное время, то необходимо позаботится об обеспечении надлежащих условий хранения отработанного масла. При этом нужно придерживаться некоторых правил: использовать только герметично закрытые емкости, не хранить продукт около потенциальных источников воспламенения, изолировать места хранения от детей.

Переработка отработанного масла: основные преимущества и методы

Переработка отработанного масла позволяет получить ценное сырье, которое в дальнейшем может вполне успешно применяться при получении товарных масел и топлив, при производстве железобетонных изделий. После очистки масла до определенной степени им можно смазывать второстепенные узлы и агрегаты, обрабатывать различные металлические изделия с целью защиты от коррозии. Отработанное масло может использоваться в качестве добавки для битума при укладке автомобильных дорог.

Что же такое переработка отработанного масла? Данным термином обозначают очистку нефтепродукта от вредных примесей с помощью четко определенных методик. Обычно переработка проходит в несколько этапов. На первом убирается вода и твердые примеси с помощью процессов отстаивания, механической фильтрации и центробежной очистки.

  • выпаривание;
  • вакуумная перегонка;
  • адсорбция;
  • коагуляция.

И только по завершении данных процессов переработку масла можно считать окончательной.

Результаты переработки отработанного масла с помощью технологий GlobeCore

Высокое качество переработки может достигаться только за счет дополнительного использования химических методов. Хотя много зависит и от исходного состояния сырья. Отработка отработке – рознь. Обычно химические методы дают необходимое качество выходного продукта, но их себестоимость достаточно высока. Поэтому такой подход используется далеко не всегда, а только там, где это оправданно.

Вторичная переработка не предусматривает получение продукта, который смог бы использоваться далее по прямому назначению. Ее главная задача – извлечение ценного сырья, на основе которого в будущем будут производиться товарные смазки и масла. В этом случае окружающая среда лишается большого количества потенциальных загрязнений.

Технологии GlobeCore в переработке отработанных масел

Компания GlobeCore является одним из ведущих производителей и поставщиков оборудования для очистки и регенерации отработанных масел. Процессы GlobeCore позволяют восстановить параметры отработанного нефтепродукта до нормируемых значений.

При таком подходе масло получает вторую жизнь и может повторно использоваться в технологическом оборудовании. Экономятся большие финансовые средства на покупке свежих и утилизации отработанных масел. Освобождаются складские площади и снижается количество вредных выбросов в окружающую среду.

Доверьте свои отработанные масла установкам регенерации от компании GlobeCore и Вы убедитесь, что потенциальную проблему всегда можно превратить в гарантированную прибыль.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector