Утилизация отходов в цементной печи — необходимая процедура в крупных городах

Европа против сжигания мусора в печах цементных заводов

Предлагаем вашему вниманию перевод статьи «Европа против сжигания мусора в печах цементных заводов».

Автор: Джоан Марк Саймон

Авторы перевода: Елена Ермакова, Мария Ренева

В очередной раз прозвучали заявления о сжигании мусора в печах цементных заводов как о решении, в значительной степени затрудняющем достижение цели «ноль отходов», и как ключевом источнике загрязнения природы и факторе негативного влияния на здоровье человека. Сегодня эту точку зрения озвучили участники встречи активистов Европы, выступающих против сжигания отходов на площадках производства цемента, которая состоялась 8-9 ноября 2014 г. в итальянском городе Барлетта.

На мероприятие прибыло свыше 200 представителей различных сообществ, негосударственных организаций, экспертов в области обращения с отходами, а также политики для обсуждения широкого спектра вопросов, связанных со сжиганием мусора в печах цементных заводов, а также ключевых подходов и альтернатив, способных обеспечить воплощение в жизнь концепции «ноль отходов».

Встреча получила широкое освещение в местных газетах и на телевидении. Организаторы мероприятия, в том числе представители Законотворческих движений Италии и Европы за ноль отходов (Zero Waste Italy и Zero Waste Europe) и Международного альянса по поиску альтернатив сжиганию (GAIA), с гордостью отметили значимость его проведения и положительные результаты, среди которых важно отметить утверждение Совместной декларации, которая будет опубликована в ближайшее время.

В частности, речь шла о разработке стратегии и дальнейшем планировании взаимодействия на европейском уровне между всеми вовлеченными и заинтересованными сторонами.

По словам Пола Коннетта, почетного профессора Университета Сент-Лоренса в Нью-Йорке, «сжигание мусора в печах цементных заводов представляет собой главное препятствие для формирования безотходной среды. Эта практика не является безопасной с экологической точки зрения, а также не позволяет сэкономить энергетические ресурсы в объеме, сопоставимым с тем, что предлагают повторное использование или переработка». Действительно, в результате промышленной деятельности в воздух попадают токсичные элементы, такие как ртуть, свинец, кадмий, таллий и другие тяжелые металлы, а также устойчивые органические загрязняющие вещества. Кроме того, при производстве цемента образующаяся в процессе сжигания летучая и осадочная зола вновь добавляется в цемент, что делает построенные из этого материала здания крайне токсичными для человека и окружающей среды в целом.

На фото Пол Коннетт

Что касается защиты от вредных выбросов в воздух, Пол Коннетт подчеркнул, что «даже при условии жесткого регулирования, должного мониторинга и планомерного законоприменения, контроль за выбросами наночастиц диоксинов, фуранов и токсичных металлов в результате сжигания в печах цементных заводов или других мусоросжигательных предприятий не представляется возможным». Оборудование по определению содержания вредных веществ в воздухе недостаточно эффективно для «считывания» наночастиц, которые могут перемещаться на большие расстояния, длительное время пребывать в форме взвеси и глубоко проникать в легкие. В отношении растущей заинтересованности цементной индустрии обеспечить муниципалитеты услугой по утилизации мусора Пол высказался следующим образом: «Я против сжигания мусора на специальных предприятиях, но отдавая эту функцию цементным заводам, мы заберем ее у профессионалов и окажемся в зависимости от любителей».

По словам Агостино ди Чиаула, представителя Международного общества докторов по защите окружающей среды региона Апулия, идея использовать цементные заводы для сжигания мусора еще более неприемлемая, поскольку «выбросы загрязняющих веществ в данном случае будут иметь намного более выраженный характер, так как по закону они просто недопустимы для мусоросжигательных предприятий». Ди Чиаула также сослался на ряд исследований, доказывающих неблагоприятное влияние таких токсичных веществ, как оксиды азота и компоненты полихлорбифенилов, на здоровье человека и в особенности детей, а также напомнил, что содержание полихлорбифенилов не контролируется на систематическом уровне и не регулируется.

Кроме того, г-н Ди Чиаула привел любопытное наблюдение: промышленный сектор зачастую имеет непосредственные рычаги воздействия на заключения научно-исследовательских работ. К примеру, «из-под пера» ведущих ученых Лаборатории токсикологических исследований и защиты окружающей среды Университета Ровира и Виргилия (URV) вышел ряд публикаций, отрицающих любые потенциально негативные риски от процесса сжигания, при этом даже информация на официальном сайте лаборатории недвусмысленно указывает на ее тесное взаимодействие с компаниями, специализирующимися на производстве цемента и сжигании мусора в Каталонии. Так, компания Uniland Cementera, имеющая партнерские отношения с данным исследовательским центром, активно добивалась разрешения на сжигание шин на одном из своих заводов в Каталонии, чему яро противится местное население.

Без преувеличения, ключевым успехом встречи стала возможность узнать позицию и перенять опыт различных населенных пунктов Италии и других европейских стран, где люди буквально у порога своего дома встретили проблему мусоросжигания, а также поставили себе целью трансформировать ситуацию с отходами в сторону «безотходной среды».

Сабрина Салермо, представляющая Законотворческое движение за ноль отходов в итальянской Апулии, описала ситуацию, сложившуюся в г. Барлетта, где расположенный неподалеку цементный завод может начать сжигать до 65 тыс. тонн мусора в день. Эта перспектива особенно нелепа для города, в котором с недавнего времени организован придомовой сбор отходов для увеличения объемов переработки и сокращения количества остаточных отходов. Также активисты Италии выступают за обращение в Европарламент с петицией о запрете использования твердого топлива из отходов (RDF-топливо) как чистый источник энергии. В других регионах Италии ситуация очень схожа. В области Венето активисты добились того, чтобы местный завод по производству цемента предстал перед Европарламентом и понес ответственность за превышение предельно допустимого уровня выбросов токсичных веществ в окружающую среду, а благодаря многолетним усилиям оппозиции цементный завод в Умбрии так и не получил разрешение на многолетнее сжигание мусора в своих производственных помещениях. Идентичные ситуации наблюдаются и на Сицилии, в Лацио (Рим) и Апулии.

Доклады других европейских стран начались с презентации Платформы муниципалитета Монкада-и-Решак против сжигания отходов на цементном заводе, принадлежащем компании Lafarge и расположенном в пригороде Барселоны. Выступающие привели информацию о том, что токсичная пыль с завода накапливается в домах и негативно сказывается на здоровье жителей, среди которых отмечается повышенный процент заболеваний дыхательных путей, случаев преждевременного полового созревания и онкологических заболеваний.

На фото: Демонстрация против цементного завода Lafarge в Любляне, Словения, 2010 г.

В течение последних 10 лет словенское общество Eko-Krog выступает с протестами против возможного сжигания отходов на цементном заводе компании Lafarge в городе Трбовле. Несмотря на достигнутые успехи и неиссякаемую вовлеченность населения в эту борьбу, компания Lafarge так и не оставляет свои намерения по сжиганию мусора, и конфликт разгорается вновь и вновь по вопросу выдачи разрешений и действующих постановлений.

В Великобритании уже десять лет схожую борьбу с заводом компании Cemex в г. Рагби ведет Лилиан Палликаропулос. Расположенный в черте города цементный завод сжигает отходы и шины без соответствующих разрешений, в том числе природоохранного характера. Данный спор даже стал предметом разбирательства в Европейском суде, который, к сожалению, вынес решение в пользу завода и вменил Лилиан Палликаропулос взять на себя все финансовые издержки, связанные с ведением судебного процесса.

На встрече также присутствовали представители сербской негосударственной организации Egrin, штаб-квартира которой находится в общине Косьерич, где цементные заводы компаний Holcim и Lafarge сжигают отходы с 2006 г. По заявлению Бранислава Деспотова, «основной доход им приносит уничтожение опасных отходов, а не собственно производство цемента».

На фото: Словенская делегация, включающая представителей организаций Ek-Krog и «Экологи без границ»

Последней по порядку, но не по значимости на встрече выступила Эрика Облак, представляющая Движения Словении за ноль отходов и отвечающая за координацию работы с «Экологами без границ». Словения семимильными шагами развивается в направлении рационального природопользования и стоит отметить, что именно Любляна стала первой столицей Европы в отношении концепции «ноль отходов».

«Сейчас мы переживаем период отбраковки концепции мусоросжигания, и мы не можем допустить, чтобы мусор позиционировался как альтернатива углеводородному сырью, – сказал в заключение мероприятия Мариэл Вилелла, Директор Движения Италии за ноль отходов. – Пришло время объединить усилия на региональном и международном уровнях и своим примером вдохновить и поддержать сообщества, столкнувшиеся с подобными проблемами – в Мексике, Индии, ЮАР и в мире в целом».

Перспективы утилизации отходов в цементной промышленности: альтернативы альтернативному топливу нет

Цементная промышленность – это большой экологический резерв общества, имеющий все возможности для эффективной утилизации различного вторсырья: отходов переработки газа, металла, нефти, угля, биомассы, золошлаков, автомобильных шин, кирпичного боя, сельскохозяйственных отходов и бытового мусора.

Читать еще:  Бройлеры выращивание в домашних условиях — правила кормления и сбалансированный рацион

Цемент – основной стройматериал, которого ежегодно производится более 2 млрд тонн в мире, и цифра эта постоянно растет.

Бетон в 20 раз менее энергоемок, чем сталь, в 13 раз чем стекло, в 63 раза чем алюминий, а значит, утилизация отходов производителями цемента приобретает глобальное значение.

Цементные печи, пригодные для утилизации отходов

Вращающиеся обжиговые цементные печи – агрегаты, способные производить экологически чистую утилизацию вредных горючих отходов за счет своих особенных свойств:

  • газового потока и газового факела;
  • высокой температуры внутри печи (до 1 450 °С);
  • возможности нейтрализации тяжелых металлов и вредных веществ при помощи образования жидкой фазы клинкера;
  • перемещения материала и газов в противотоке;
  • высококачественной очистки выбросов газа в электрофильтрах;
  • отсутствия побочных отходов – после сжигания в цементной печи горючих отходов в качестве альтернативного топлива (АТ) даже зола становится структурной составляющей портландцементного клинкера.

Одновременно в процессе переработки обеспечивается разложение хлорорганических соединений (фуранов, диоксинов и т. д.), что приводит и процесс производства, и его конечный продукт в полное соответствие с экологическими стандартами. Но это касается не всех видов отходов.

Какие виды отходов можно сжигать в цементных печах?

Все материалы, предназначенные к сжиганию, проходят строгий контроль качества. Это дает гарантию того, что их использование пройдет экологически чистым способом, сохранив при этом:

  • безопасность и здоровье рабочих, занятых на производстве;
  • экологическую чистоту процесса производства;
  • правильное технологичное функционирование;
  • гарантию качества конечного продукта.

Европейская ассоциация цемента определила виды отходов, которые могут применяться в качестве АТ:

  • изношенные шины автомобилей;
  • бумажные и древесные отходы, пластмасса, ткани, пена полистирола;
  • отработанные машинные масла;
  • использованные растворители, клеи, лаки;
  • нефтяные и угольные шламы;
  • хлорированные ОСВ (остатки сточных вод) – как показала практика, их можно успешно обезвоживать при помощи фильтровальных аппаратов (в том числе отечественного производства).

Запрещены к использованию:

  • радиоактивные материалы;
  • взрывчатые вещества;
  • газы (сжиженные в том числе);
  • отходы с большим содержанием хлора;
  • отходы медицинской отрасли.

Одним из проблемных резервов получения АТ с экологической точки зрения являются ТБО (твердые бытовые отходы). Сложность состоит в том, что производство цемента – это химическая технология, стабильность которой является основным фактором выпуска высококачественной продукции, поэтому топливо из ТБО, поступающее на цементные заводы в виде гомогенизированного продукта, должно иметь определенную величину теплотворной способности.

У вас старый монитор и его необходимо переработать? Необходимая вам информация в статье.

ТБО слишком многообразны, а их ресурсоценная фракция представлена преимущественно загрязненной полиэтиленовой и термопластичной упаковкой, подверженной пиролизному разложению, что и обуславливает трудность в использовании их как вторичного топлива. Между тем на Западе вопросы сортировки, хранения, дозирования и подачи ТБО на цементные предприятия уже успешно решены.

Интересный факт: когда в Литве сжигают свои ТБО, цементные предприятия этой страны импортируют прессованные отходы из Британии, поскольку использование АТ для литовской промышленности, не имеющей дешевых энергоресурсов, жизненно необходимо.

Альтернативное топливо, используемое в цементной промышленности, должно быть получено только из сортированных отходов после обязательной предварительной обработки (сушки, смешивания, измельчения и т. д.), а также тщательной проверки качества.

Мотивация цементных заводов к сжиганию отходов

В наше время все мировые и российские производители цемента стремятся к уменьшению потребления газообразного топлива, поскольку его запасы невосполнимы. Именно цементные предприятия являются единственными в своем роде, чьи технологии позволяют использовать вторичные сырьевые ресурсы не только при обжиге, но и на других стадиях производства: при приготовлении цементной смеси, при измельчении шихты.

Реализовать дешевую, надежную и совместимую с экологией окружающей среды утилизацию многих видов отходов при производстве своей продукции – это прекрасный шанс для цементных заводов выйти на новый уровень развития производства.

Сравнительные экологические балансы показывают, что такой способ утилизации предпочтительнее всех других известных на сегодня технологий, поскольку выделение тяжелых металлов как при производстве, так и при дальнейшей эксплуатации бетонных конструкций весьма незначительно. А это значит, что конечное качество продукции при использовании АТ остается на высоком уровне, а затраты существенно снижаются.

Экономическая выгода уничтожения отходов на цементных заводах

В цементной промышленности большинства стран Запада потребление различных топливосодержащих отходов составляет более половины от общего объема используемого топлива, а предприятий, которые еще не освоили технологию переработки тех или иных видов вторсырья, осталось всего 15 %.

Сжигание АТ выгодно не только из-за уменьшения потребления природного топлива, но и по причине снижения эмиссии газов (от 20 до 30 %). Схема взаимоотношений заводов-производителей отходов и их потребителей – цементных предприятий – экономически выгодна обеим сторонам. Производители цемента получают дешевое вторичное топливо, а предприятия (а в случае ТБО – городские власти) избавляются от огромных затрат на отвод, подготовку, рекультивацию и эксплуатацию полигонов, транспортировку отходов.

Очень важным аспектом является экологическая выгода от применения АТ. При максимальном использовании энергии отходов и значительном снижении применения твердого топлива производство цемента является практически безотходным. Если сравнить предприятие, частично работающее на отходах, с предприятием, использующим исключительно мазут, то первое дает гораздо лучший экологический эффект.

Прежде чем в странах Запада перешли на эту технологию, проводились всесторонние исследования (80-е гг.), которые показали большую экологическую и экономическую эффективность обезвреживания отходов во вращающихся обжиговых печах. Сейчас все эти данные подтверждены на практике.

Государственная поддержка утилизации отходов на цементных заводах

В таких странах, как США, Норвегия, Швеция, Чехия, Германия и др., а также в некоторых государствах бывшего СССР – Литве, Беларуси, Казахстане – накоплен большой опыт сжигания отходов в цементных печах разного типа. При этом на их модернизацию были затрачены миллионы долларов государственных средств. Особенного усовершенствования потребовали узлы пылевой очистки, работу которых приходилось приводить к требованиям, соответствующим национальным нормативам по допустимым вредным выбросам.

Показатель внедрения таких современных технологий в России пока значительно ниже, чем за рубежом, но направление уже определено. При строительстве новых и реконструкции старых предприятий обязательно учитываются блоки использования АТ, оказывается всесторонняя поддержка предприятиям в виде денежных вливаний, налоговых льгот и т. п.

Вот лишь несколько примеров успешного внедрения технологий по применению АТ, осуществленных при поддержке государства: ОАО «Холсим» (город Коломна), завод Heidelberg в Туле, ОАО «Мордовцемент», предприятия концерна «Лафарж» в Коркино, Воскресенскм и в городе Калуге, где сейчас заканчивается строительство нового цементного завода, изначально рассчитанного на потребление 85 % альтернативного топлива. Предприятия без оснащения блоками альтернативного топлива в настоящее время не рассматриваются государством ни для строительства, ни для реконструкции, а значит, именно за этой технологией будущее цементной отрасли России.

Мусор вместо газа

С недавних пор переработка мусора в России стала возобновляемым источником энергии. Решение правительства РФ, по мнению некоторых экспертов, выглядит своеобразным способом профинансировать дорогостоящие проекты пяти мусоросжигательных заводов, которые госкорпорация «Ростех» собирается построить в Подмосковье и Татарстане. Они получат господдержку по линии ВИЭ (речь идет о некоем аналоге договоров на поставку мощности, которые сейчас заключаются с инвесторами в солнечные и ветровые станции, а также с мини-ГЭС). То есть, как ни крути, но во главу угла поставлена задача производства электроэнергии (порядка 335 МВт на все пять предприятий), за которую придется платить участникам рынка, а не утилизация твердых бытовых отходов (ТБО).

В то же время некоторые предприятия в России уже доказали, что отходы можно использовать в качестве топлива более эффективно. И тоже производить энергию, но не для рынка, где ее хватает, а для собственных, сугубо утилитарных, нужд. Одна из таких компаний – LafargeHolcim, которая управляет четырьмя заводами – в Воскресенске и Коломне (Московская область), пос. Ферзиково (Калужская область) и Вольске (Саратовская область), и занимает порядка 10% в производстве цемента в России. ТБО здесь называют альтернативным видом топлива (АТ). Компания Lafarge (в 2015 году в результате объединения со швейцарской Holcim вошла в группу LafargeHolcim) начала заменять ископаемые виды топлива альтернативными на своих предприятиях в разных странах еще в конце 1970-х годов. Сегодня АТ используется на 84% заводов LafargeHolcim по всему миру.

«Цементные предприятия могут быть частью национальной сети по совместной переработке ресурсов, которая позволит оптимизировать добычу ресурсов и резко уменьшить долю отходов, которая размещается на полигонах, — заявил в интервью «Кислород.ЛАЙФ» руководитель направления альтернативного топлива LafargeHolcim Россия Василий Юферов. – Для этого необходимо создавать всю цепочку управления отходами, выводить ее на современный уровень. В Калужской области, например, это сейчас происходит – мы развиваем партнерство с поставщиками отходов, которые выстраивают свои технологические линии в соответствии с производственными и экологическими стандартами применения АТ». Мы решили узнать подробнее, как там все организовано.

Читать еще:  Прием цветного металла в санкт петербурге

В этом фильме 2013 года рассказывается, что бытовые отходы, промышленные масла и рисовая шелуха могут стать частью процесса производства цемента. Поскольку в Lafarge такие отходы рассматривают как практически неисчерпаемый источник энергии для заводов, который может заменить ископаемое топливо и сократить выбросы СО2. Цель у компании тогда, еще до объединения с Holcim, была такова — довести долю АТ до 50% к 2020 году.


Как все начиналось?

«Процесс использования АТ на заводе организован и налажен, построено отдельно стоящее здание, в котором расположен цех, включающий линию по измельчению предварительно отсортированных отходов. Сотрудники, работающие с альтернативным топливом, прошли соответствующую подготовку и обучение. Оборудование по подаче АТ произведено в Германии, поэтому в его промышленной безопасности можно не сомневаться», — объясняет Юферов. Производственные мощности цеха АТ в Ферзиково рассчитаны на 450 тыс. тонн поступающего сырья в год, из которых – после переработки – получается порядка 150 тыс. тонн АТ. Важно понимать, что в печи идет не просто сортированный мусор, а именно топливо, за рубежом его называют RDF (Refuse Derived Fuel). «В среднем мы получаем порядка 12-15 Гдж энергии с каждой тонны в процессе использования. Требования к качеству очень высоки, и компаниям-сортировщикам, с которыми мы работаем, приходится им соответствовать», — рассказывает Юферов.

По его словам, «еще до поступления на завод, на уровне заключения контрактов с поставщиками, прописываются строгие критерии отбора отходов: крупность, влажность, дополнительное содержание различных веществ и т.д. То есть выступать подрядчиком завода может только тот оператор, который в состоянии обеспечить нужным образом сортированный и безопасный с точки зрения примесей и радиоактивности материал».

Технологически на заводе в Ферзиково можно использовать в качестве АТ сортированные и измельченные коммунальные и промышленные отходы (бумага, картон, текстиль, резина, дерево), а также отработанные шины, шламы муниципальных сточных вод, растворители, отработанные масла, нефтяные отходы и даже пластики. Запрещены для использования радиоактивные и биологически опасные отходы, несортированные ТБО, сжиженный газ и отходы с повышенным содержанием хлора. «Конкретный вид АТ зависит от специфики региона. Например, LafargeHolcim в Малайзии использует скорлупу ореха масличной пальмы, на Филлипинах – рисовую шелуху. Суть в том, что подобные проекты позволяют создавать экономику замкнутого цикла, сохраняющую природу и решающую задачи местных сообществ», — отмечает Юферов.

Перед доставкой на завод материал предварительно сортируют, отделяя крупные металлические части, камни, стекло, органику. При поступлении на завод будущее АТ проходит лабораторный контроль, благодаря чему поступающий в цех материал уже имеет все необходимые экологические паспорта и сертификаты. На заводе транспорт с топливом разгружается в закрытый приемный бункер. После разгрузки уже оттуда его перемещают на шредер (изготовлен в Германии фирмой Weima) с помощью крана (два крана, используемые в цехе, изготовлены на Троицком крановом заводе). Производительность шредера (измельчителя) – до 15 тонн в час. После измельчения материал по конвейеру проходит через магнитный сепаратор, на котором отделяются мелкие металлические части. Затем подготовленное топливо попадает на подвижную решетку с сотами определенного размера. Крупные частицы отсеиваются и возвращаются для повторного измельчения. Материал требуемой крупности отправляется на склад готовой продукции. Далее, с помощью крана, АТ подается на закрытый конвейер и доставляется до точки подачи на башне предварительного нагрева. И затем поступает в печь.

«Работа цементных печей обеспечивает безопасные условия сгорания АТ. Благодаря наличию окислительной атмосферы и высоким температурам в зоне спекания (до 2000 градусов по Цельсию) АТ полностью распадается на органические и неорганические составляющие. Органические полностью разрушаются благодаря вышеназванным причинам (время и температура), неорганические химически соединяются в печи с сырьем и выводятся из технологического процесса в виде составляющей клинкера («полуфабриката» цемента). Важной особенностью такого процесса является отсутствие образования побочных производных отходов (золы) и вредных выбросов», — объясняет прелести технологии Василий Юферов.

Экономика не на первом месте

В LafargeHolcim Россия специально подчеркивают, что использование АТ позволяет снижать себестоимость производства цемента. «Доля термальной энергии, затрачиваемой при производстве цемента, составляет 30% от себестоимости его производства. Использование АТ позволяет снижать затраты на покупку природного газа, тем самым удешевляя производство конечного продукта», — объясняет экономику Юферов.

Впрочем, о конкретных показателях в компании предпочитают не говорить. Однако, открывая цех, компания объявляла о планах заместить альтернативным топливом до 15% природного газа уже к концу 2015 года. А к 2020 году – довести долю АТ до 45%. «Переработка в качестве АТ 30 тысяч тонн отходов позволяет заместить более 10% природного газа, необходимых для производства цемента на заводе», — говорит Юферов.

В то же время он добавляет, что «снижение себестоимости цемента – это не основная задача при использовании АТ. Основная задача – экономия невосполнимых ресурсов природного газа и ущерба, связанного с его добычей, а также содействие регионам в задаче безопасного размещения отходов. Использование отходов в качестве АТ позволяет сокращать площади мусорных полигонов и оказываемое ими негативное воздействие на окружающую среду».

«Для каждого города утилизация отходов – первостепенный вопрос. Гораздо лучше использовать отходы, чем просто зарывать их в землю. Таким образом, мы и помогаем городу, и развиваем экономику замкнутого цикла, которая способствует сохранению невозобновляемых природных ресурсов», — отмечал на открытии цеха АТ в Ферзиково Андре Мартин, президент Группы компаний «Лафарж» в России и Украине. Кстати, еще на открытии цеха калужский губернатор Анатолий Артамонов говорил о том, что за счет цеха в Ферзиково регион рассчитывает высвободить площади, занятые свалками, под сельское хозяйство.

По его Юферова, на заводах LafargeHolcim в Воскресенске и Щурово существуют линии подачи шин, аналогичные одной из линий в Ферзиково. Также использование шин в качестве АТ давно налажено на предприятии «МордовЦемент» (с 2014 года входит в «ЕвроЦемент Групп»). На старом сайте компании об этом рассказывается подробно. «Весомый эффект, заключающийся в снижении энергоемкости производства цемента, достигается лишь на заводах сухого производства. Однако реализация перехода с мокрой технологии на сухую требует значительных финансовых затрат и достаточно длительного периода их окупаемости. Поэтому было принято решение о переходе на полусухой способ производства клинкера. И в 2007 году на площадке Староалексеевского завода рядом с существующим производством было закончено строительство новой технологической линии полусухого способа производства клинкера и разработан технологический регламент по применению на данной технологической линии в качестве АТ измельченных автопокрышек и прочих резиновых отходов. Для измельчения резины и подачи ее в виде «чипсов» к камере сжигания PIROTOP декарбонизатора PIROCLON полусухой линии построено предприятие по производству АТ. За счет сжигания альтернативного топлива возможно снижение расхода природного газа до 25%. В 2008 году вся технологическая документация прошла государственную экологическую экспертизу федерального уровня и получила положительное заключение».

В качестве АТ на Алексеевском цементном заводе (также входит в «МордовЦемент») использовались и древесные опилки. «Измельченные древесные опилки фракции 0-25 мм подаются непосредственно в печи через комбинированные печные горелки. Таким образом возможно будет заменить до 40% используемого природного газа, подаваемого в горячий обрез печи», — сообщала компания. Но после того, как «МордовЦемент» вошел в состав «ЕвроЦемент Груп», информация об этих технологиях и других «зеленых» ноу-хау не обновлялась.

27 млн тонн цемента

По данным компании «Нетмус», переработка ТБО в RDF может использоваться в качестве дополнительного и более дешевого топлива не только на цементных заводах, но и на ТЭЦ, котельных и металлургических предприятиях. «Для производства топлива RDF используются следующие фракции мусора и отходов: резина, бумага, бытовые органические отходы, дерево, картон, кожа (кожзаменители), синтетические волокна, текстиль, пластик, полимеры. В общем, все то, что содержится в мусоре и отходах за исключением стекла, камней, металлов и хлорсодержащих материалов», — говорится на сайте компании.

При этом многим котельным для работы с RDF потребуется лишь небольшая модернизации, так как они уже оборудованы устройствами для удаления шлака и летучей золы. Но для цементных заводов, конечно, требуется серьезные инвестиции, прежде всего, в доработку горелок для работы с АТ. По оценкам неких экспертов, на которые ссылается компания «Нетмус», из ТБО в России потенциально можно получать 11 млн тонн вторичного топлива в год, которого хватит для производства около 27 млн тонн цемента в год. Один кубометр газа по тепловым показателям эквивалентен 1,7-2 кг RDF. А одна тонна АТ способна заменить тонну угля. Неудивительно, что в мире эта технология давно нашла применение и уже не выглядит новинкой.

Читать еще:  Выбор источника водоснабжения, сравнение колодцев и скважин

«С повышением доли применения АТ на нашем производстве мы будем параллельно снижать объемы потребления природных материалов. Плюс к этому, применение альтернативных видов топлива на заводах LafargeHolcim позволит регионам существенно снизить негативное влияние на окружающую среду за счет сокращения захоронения отходов на действующих полигонах, что является устаревшей и небезопасной для природы технологией», — говорит Василий Юферов.

Но, конечно, подчеркивает он, цементные заводы никогда не станут аналогом мусоросжигательных. «Во-первых, потому, что цементные заводы не ставят своей целью утилизировать отходы, у них другая задача. Во-вторых, есть существенные различия с точки зрения экологичности процесса: мусоросжигающие заводы загрязняют окружающую среду, увеличивая выбросы вредных веществ в атмосферу. Использование АТ на цементных заводах, за счет технологии производства цемента и уникальных условий сгорания в цементной печи, происходит без увеличения таких выбросов. Особенности технологии, используемой на цементных заводах, позволяют отрасли содействовать в вопросе утилизации отходов. Однако глобальной цели использовать цементные заводы подобным нецелевым образом нет», — отмечает том-менеджер LafargeHolcim Россия.

Переработка отходов

тему, страницу

Оставлять сообщения на форуме могут только зарегистрированные пользователи

Нет ни одной темы.
Если Вы добавите тему, она будет первая! Оставлять сообщения на форуме могут только зарегистрированные пользователи

Stankopolimer
Профессиональный производитель оборудования для переработки пластмасс Мойки пэт и прчих полимерных материалов, агломераторы, прессы, экструдера, дробилки и прочее оборудование новое и б/у.

ООО «Компания СВАН»
Сбор и переработка вторсырья.

© 2007-2019 Издательский дом «Отраслевые ведомости».
Вся информация, размещённая на данном сайте, принадлежит ООО «Отраслевые ведомости».
Несанкционированное копирование информации без ссылки на источник категорически запрещено

Настоящим, в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года, Вы подтверждаете свое согласие на обработку компанией ООО «Концепция связи XXI век» персональных данных: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, передачу в целях продвижения товаров, работ, услуг на рынке путем осуществления прямых контактов с помощью средств связи, продажи продуктов и услуг на Ваше имя, блокирование, обезличивание, уничтожение.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях эффективного исполнения заказов, договоров и иных обязательств, принятых компанией в качестве обязательных к исполнению.

В случае необходимости предоставления Ваших персональных данных правообладателю, дистрибьютору или реселлеру программного обеспечения в целях регистрации программного обеспечения на Ваше имя, Вы даёте согласие на передачу своих персональных данных.

Компания ООО «Концепция связи XXI век» гарантирует, что правообладатель, дистрибьютор или реселлер программного обеспечения осуществляет защиту персональных данных на условиях, аналогичных изложенным в Политике конфиденциальности персональных данных.

Настоящее согласие распространяется на следующие персональные данные: фамилия, имя и отчество, место работы, должность, адрес электронной почты, почтовый адрес доставки заказов, контактный телефон, платёжные реквизиты. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомление на адрес: podpiska@vedomost.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Обращаем Ваше внимание, что отзыв согласия на обработку персональных данных влечёт за собой удаление Вашей учётной записи с соответствующего Интернет-сайта и/или уничтожение записей, содержащих Ваши персональные данные, в системах обработки персональных данных компании ООО «Концепция связи XXI век», что может сделать невозможным для Вас пользование ее интернет-сервисами.

Давая согласие на обработку персональных данных, Вы гарантируете, что представленная Вами информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вы подтверждаете, что вся предоставленная информация заполнена Вами в отношении себя лично.

Настоящее согласие действует в течение всего периода хранения персональных данных, если иное не предусмотрено законодательством Российской Федерации.

Использование отходов с получением добавок для производства цемента

Мировой опыт свидетельствует, что использование отходов в производстве цемента является наиболее экологически безопасным способом их утилизации. Одновременно с решением экологических проблем обеспечивается ресурсосбережение за счет частичной замены дорогостоящих природных ресурсов отходами производства и потребления.

ООО Фирма «ЭКОТРАК» с успехом использует мировой опыт использования отходов в цементной промышленности. Специалистам нашей компании удалось создать экологически безопасную, ресурсосберегающую и полностью безотходную технологию утилизации широкой номенклатуры отходов и неликвидной продукции с получением продукции – добавок для производства цемента, соответствующих ТУ 5743-001-84050842-09.

Добавки используются на цементных заводах для улучшения качества цемента и экономии топливно-сырьевых ресурсов.

Добавки представляют собой конгломерат специально подобранных органических и неорганических компонентов, представляющих собой жидкие, вязкопластичные, порошкообразные и кусковые твердые вещества. Композиция нерастворима в воде. Является трудногорючей. Взрывобезопасна.

Входящих в состав добавок компоненты можно разделить на четыре группы:

Группа 1 — жидкие, вязкопластичные и твердые углеводородные отходы: отработанные масла, нефтешламы, нефтепродукты, негалогенированные органические растворители, отходы ЛКМ и др. Компоненты этой группы обладают высокой теплотворной способностью и в значительной степени определяют теплотворную способность добавок.

Группа 2 – волокнистые и сыпучие вещества (измельченная бумага, картон, древесные отходы, отходы полимерных материалов из размалывающих устройств, органические фильтры, сорбенты и др.). Они обеспечивают абсорбцию компонентов группы 1, чем способствуют формированию структуры добавок, а также обеспечивают определенную часть теплотворной способности добавок.

Группа 3 – компоненты, обеспечивающие генерацию веществ, активизирующих процесс горения (например, свободных электронно-возбужденных атомов водорода и кислорода). К этой группе относятся продукты переработки лекарственных средств, химнеликвидов, товаров бытовой химии и др.

Группа 4 – компоненты повышающие безопасность добавок при хранении и транспортировке. Они обеспечивают требуемую монолитность и прочность добавок, препятствуют выделению летучих компонентов при производстве и хранении.

Специальная компоновка «добавок для производства цемента» делает их малотоксичными и трудногорючими. Они не выделяют вредных веществ при хранении и транспортировке, что подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением № 77.01.03.574.Т.008018.02.10 от 10.02.2010.

Номенклатура утилизируемых отходов:

  • Химические реактивы с истекшим сроком годности (химнеликвиды), лабораторные отходы, остатки химикалиев, отходы солей, сложные химические отходы;
  • Отходы фармацевтической промышленности, в том числе лекарственные препараты с истекшим сроком годности, контрафактные и бракованные;
  • Гальванические отходы (электролиты, осадки очистных сооружений, гальваношламы);
  • Железнодорожные шпалы, пропитанные антисептиками;
  • Нефтешламы, нефтепродукты отработанные;
  • Отработанные минеральные масла;
  • Отработанные растительные масла;
  • Песок, загрязненный маслами или мазутом;
  • Опилки, обтирочный материал, бумага замасленная;
  • СОЖ, эмульсии;
  • Жиры, отходы жироуловителей;
  • Отходы производства пищевых продуктов;
  • Осадки очистных сооружение физико-химической и биологической очистки сточных вод;
  • Отходы производства вкусовых добавок;
  • Осадки очистных сооружений гальванических и травильных производств, гальваношламы;
  • Отходы катализаторов;
  • Отходы ЛКМ, клеев, мастик, незатвердевших смол;
  • Отходы пластмасс и полимерной пленки;
  • Золы, шлаки и пыль от топочных установок и от термической обработки отходов;
  • Отходы пивоваренного, спиртового и ликероводочного производства;
  • Древесные отходы с пропиткой, покрытиями, содержащие полимерные смолы и др.;
  • Разнородные отходы бумаги, списанная документация;
  • Отходы фото- и кинопленки, рентгеновская пленка;
  • Грунт, в том числе загрязненный опасными веществами;
  • Резиновые изделия, потерявшие потребительские свойства;
  • Средства индивидуальной защиты, спецодежда, обувь;
  • Неликвидная продукция;
  • Фильтры от очистки газов, шламы, фильтры автомобильные;
  • Отработанные органические растворители.

Изготовление добавок осуществляется в виде прессованных брикетов или при слоевом заполнении транспортного контейнера предварительно подготовленными (отсортированными, измельченными и т.п.) отходами и неликвидной продукцией в соотношениях, удовлетворяющих требованиям ТУ 5743-001-84050842-09. Верхние слои «Добавок для производства цемента» состоят из инертных влажных неорганических материалов (кизельгуровый шлам, осадки очистных сооружение и др.), обеспечивающих надежную изоляцию добавок. Это обеспечивает пожарную безопасность добавок при хранении и транспортировке и предотвращает выделение летучих веществ в атмосферный воздух.

Жидкие отходы вводятся после предварительного поглощения сорбентами (торф, глауконит, древесные опилки и др.) или используются в жидком виде для улучшения условий подачи сырьевой смеси в цементную печь ( тип 1 Д,1Е Технических условий). Подробнее см. страницу «Вывоз и утилизация жидких отходов».

Все проливы из транспортного контейнера, брикетирующего пресса и другого оборудования поглощаются сорбентами (глауконий, торф и др.) и повторно используются для производства цемента. Таким образом, переработка отходов с получением добавок для производства цемента является полностью безотходной.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector