Что такое полиамидная ткань, особенности вторичной переработки

Полиамидная ткань — качественный материал для производства с возможностью вторичной переработки

Полиамидная ткань изготавливается из синтетических волокон, получаемых из расплавов или растворов полиамидов.

Их производят с помощью переработки органического сырья, например нефти, угля, природного газа.

Всем известные капрон, нейлон – это синтетическое волокно полиамид 6 (имеет плотность 1,08 – 1,23). Анид – полиамид 66 (плотность 1,13 – 1, 14), в настоящее время занимает главенствующее место в производстве. Есть еще другие виды – полиамид 11 (плотность -1,03); 12 (плотность -1,01); 610 (плотность – 1,04).

Описание полиамидных тканей

Волокна сделаны из безопасных материалов — почти все люди каждый день пользуются вещами из полиамидной ткани.

Они устойчивы к истиранию и не подвержены действию щелочей и других кислот.

Эти ткани не изменяют структуру в воде, незначительно набухают. Быстро очищаются, поверхностная грязь снимается за несколько минут.

Вещи из данной ткани необязательно гладить. После стирки и сушки распрямляются самостоятельно.

Материал часто используется в промышленности для мембраны, поскольку способен обеспечить все требуемые механические характеристики.

Для чего применяется ткань

Гигроскопические свойства материала позволяют изготавливать спецодежду, куртки и комбинезоны со способностью задерживать влагу. Кроме изготовления верхней одежды полиамидная ткань применяется в производстве концертных костюмов. Капрон из полиамидных волокон используется для полупрозрачных чулок и колготок. Некоторые модели сумок, кошельков, иногда обуви и другой кожгалантереи шьют из данной ткани.

Полиамидные ткани часто применяются в сочетании с другими волокнами. Они незаменимы для прокладок в плоских и покрытий в зубчатых ремнях. Плоскозубчатые ремни производят с использованием тканей с эластичным утком, что означает повышенную растяжимость по нему. Данные ткани упрощают технологию изготовления ремней с зубцами. Эластичный уток позволяет правильно, эстетично оформить зуб ремня без произведения операции по укладке изделия на пресс-форму.

Способы изготовления

С помощью специальной огнезащитной отделки ткань можно сделать трудновоспламеняемой. В производстве используются хлорированные бензолы, фосфонитрилхлорид. Иногда применяются ангидрид тетрахлорфталевой кислоты и хлорэндиковая кислота, которую получают конденсацией гексахлорциклопентадиена с малеиновым ангидридом.

Стал возможен выпуск чистой полиамидной ткани, которая сейчас используется для прорезиненных транспортерных лент. Материал пропитывают адгезивными составами, что необходимо для повышения их модуля. Всегда подвергается горячей вытяжке и нормализации.

Ткани из полиамидных волокон можно сделать водостойкими. При их производстве нужно пропитать полотно хлоридом пиридинметиламидстеарата.

К полиамидной ткани кордного типа легко крепится резина беспропиточным методом. Ее производят в новых рукавах повышенного качества.

  • Ткань электризуется при носке.
  • Глубокие жирные загрязнения тяжело вымываются. Пот и масла иногда невозможно очистить.
  • Потливость проявляется вследствие слишком низкой гигроскопичности полиамидных волокон, что понижает уровень их гигиенических свойств.
  • Для правильной стирки полиамидных тканей необходимо следить, чтобы температура воды не превышала 40–50 °C, в отличие от хлопчатобумажных, где для качественной обработки требуется вода больше 90 °C.
  • Гладить вещи из данной ткани нужно без использования пара, поставив утюг на самый низкий нагрев.

Некоторые люди после ношения одежды из полиамидной ткани замечают покраснения, раздражения на коже, чувствуют зуд. Аллергическая реакция происходит из-за водных вытяжек из данных тканей. Присутствуют вещества, которые обладают кожно-раздражающим и сенсибилизирующим действием.

Вследствие ношения одежды из полиамидной ткани может появиться дерматит. При синтезе полиамидов используют капролактам, гексаметилендиамин и другие вещества, способные раздражать кожу. При длительной носке вещей из данной ткани отмечается повышенное потоотделение, увеличивается температура тела, нарушается комфортное самочувствие.

Особенности вторичной переработки полиамидных тканей

Некоторые отходы, например чулочно-носочные изделия, обрезиненный корд содержат неполиамидные составляющие, поэтому для их переработки применяются дополнительные методы. Изношенные изделия часто бывают сильно загрязнены, при этом некоторые в соответствии с условиями эксплуатации требуют длительной очистки.

При переработке учитывается молекулярная масса отходов. Она оказывает влияние на прочность и технологические свойства регенерированных изделий. Чтобы готовый материал был более прочным и термостабильным, необходимо высокое содержание низкомолекулярных соединений в исходном сырье.

Как перерабатывают и во что

Способы вторичной переработки полиамидной ткани разделяются на две группы: механические, которые не предполагают применение химических реакций, и физико-химические, при которых используются химические реакции.

Пользуясь механическим способом переработки ткани, применяют измельчение продукции и другие методы работы, известные в текстильной промышленности, которые помогают получить изделие с волокнистой структурой.

Измельчение сопровождает множество технологических процессов, используется как начальная стадия переработки для многих видов отходов из полиамидной ткани. Оно помогает получить порошок или крошку для последующего литья новой продукции. Данный способ незаменим когда нельзя изменять физико-химические свойства исходного сырья. Чтобы сделать из материала порошок, часто практикуют криогенное измельчение.

Самой известной отраслью промышленности, для которой необходима механическая переработка ткани, является производство напольных покрытий. Имеют спрос и штапельные ткани. Для механических методов переработки особую ценность представляют отходы полиамидных волокон, так как они легко поддаются обработке и окрашиванию.

Физико-химические методы переработки используют для деполимеризации отходов и получения мономеров, из которых на следующих этапах производят волокна и олигомеры. Иногда исходный материал подвергается плавлению для получения новых изделий экструзией, может использоваться литье под давлением.

Насколько удобна вторичная переработка

В наши дни для обработки высокопрочных полиамидных тканей требуется применение занимающего большие площади, функционального и дорогостоящего оборудования.

Отходы волокон полиамидной ткани после переработки используют для производства рыболовной лесы, мочалок, сумочек, однако процессы еще недостаточно усовершенствованы, поэтому требуются большие затраты ручного труда.

Повторное плавление в вертикальных аппаратах длительностью 2–3 часа или с использованием экструзионных установок получило широкое распространение, так как считается самым быстрым и качественным способом. Плавление в среде перегретого пара или в вакууме, увлажнение способны улучшить свойства полимера, однако не могут обеспечить получение высокомолекулярных продуктов.

Полиамидная ткань занимает главенствующие позиции в текстильной промышленности. Благодаря разработкам и внедрению новых технологий в процесс вторичной переработки материала появляется возможность использовать ткань в любых сферах производства.

В другой статье можно узнать про полиакрил.

Технологии

ВТОРИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИАМИДОВ

Значительное место среди твердых полимерных отходов занимают отходы полиамидов образующиеся в основном при производстве и переработке в изделия волокон (капрон и анид), а также вышедшие из употребления изделия. Количество отходов при производстве и переработке волокна достигает 15 % (из них при производстве – 11…13 %). Так как ПА дорогостоящий материал, обладающий рядом ценных химических и физико-механических свойств рациональное использование его отходов приобретает особую важность.

Многообразие видов вторичного ПА требует создания специальных методов переработки и в то же время открывает широкие возможности для их выбора.

Наиболее стабильными показателями обладают отходы ПА-6,6, что является предпосылкой создания универсальных методов их переработки. Ряд отходов (обрезиненный корд, обрезь, изношенные чулочно-носочные изделия) содержит неполиамидные составляющие и требует специального подхода при переработке. Изношенные изделия загрязнены, причем количество и состав загрязнений определяется условиями эксплуатации изделий, организацией их сбора, хранения и транспортирования.

Основными направлениями переработки и использования отходов ПА можно назвать измельчение, термоформование из расплава, деполимеризацию, переосаждение из раствора, различные методы модификации и текстильную обработку с получением материалов волокнистой структуры [17]. Возможность, целесообразность и эффективность применения тех или иных отходов обусловлены, в первую очередь, их физико-химическими свойствами.

Большое значение имеет молекулярная масса отходов, которая влияет на прочность регенерированных материалов и изделий, а также на технологические свойства вторичного ПА. Значительное влияние на прочность, термостабильность и условия переработки оказывает содержание низкомолекулярных соединений в ПА-6. Наиболее термостабильным в условиях переработки является ПА-6,6.

Читать еще:  Илососные машины - сложная, но нужная техника

Для выбора методов и режимов переработки, а также направлений использования отходов важным является изучение термического поведения вторичного ПА. При этом значительную роль могут играть структурно-химические особенности материала и его предыстория.

Методы переработки отходов ПА

Существующие способы переработки отходов ПА можно отнести к двум основным группам: механические, не связанные с химическими превращениями, и физико-химические. Механические способы включают измельчение и различные приемы и методы, использующиеся в текстильной промышленности для получения изделий с волокнистой структурой.

Механической переработке могут быть подвергнуты слитки, некондиционная лента, литьевые отходы, частично вытянутые и невытянутые волокна.

Измельчение является не только операцией, сопровождающей большинство технологических процессов, но и самостоятельным методом переработки отходов. Измельчение позволяет получить порошкообразные материалы и крошку для литья под давлением из слитков, ленты, щетины. Характерно, что при измельчении физико-химические свойства исходного сырья практически не изменяются. Для получения порошкообразных продуктов применяют, в частности, процессы криогенного измельчения.

Отходы волокон и щетины используют для производства рыболовной лесы, мочалок, сумочек и др., однако при этом требуются значительные затраты ручного труда.

Из механических методов переработки отходов наиболее перспективными, получившими широкое распространение следует считать производство нетканых материалов, напольных покрытий и штапельных тканей. Особую ценность для этих целей представляют отходы полиамидных волокон, которые легко перерабатываются и окрашиваются.

Физико-химические методы переработки отходов ПА могут быть классифицированы следующим образом:

• деполимеризация отходов с целью получения мономеров, пригодных для производства волокна и олигомеров с последующим их использованием в производстве клеев, лаков и других продуктов;

• повторное плавление отходов для получения гранулята, агломерата и изделий экструзией и литьем под давлением;

• переосаждение из растворов с получением порошков для нанесения покрытий;

• получение композиционных материалов;

• химическая модификация для производства материалов с новыми свойствами (получение лаков, клеев и т.д.).

Деполимеризация широко применяется в промышленности для получения высококачественных мономеров из незагрязненных технологических отходов.

Деполимеризацию проводят в присутствии катализаторов, которыми могут быть нейтральные, основные или кислые соединения [5].

Широкое распространение в нашей стране и за рубежом получил метод повторного плавления отходов ПА, которое проводят в основном в вертикальных аппаратах в течение 2–3 ч и в экструзионных установках. При длительном термическом воздействии удельная вязкость раствора ПА-6 в серной кислоте снижается на 0,4…0,7 %, а содержание низкомолекулярных соединений возрастает с 1,5 до 5–6 %. Плавление в среде перегретого пара, увлажнение и плавление в вакууме улучшают свойства регенерированного полимера, однако не решают проблемы получения достаточно высокомолекулярных продуктов.

В процессе переработки экструзией ПА окисляется значительно меньше, чем при длительном плавлении, что способствует сохранению высоких физико-механических показателей материала. Повышение влагосодержания исходного сырья (для снижения степени окисления) приводит к некоторой деструкции ПА.

Получение порошков из отходов ПА путем переосаждения из растворов представляет собой способ очистки полимеров, получения их в виде, удобном для дальнейшей переработки. Порошки могут применяться, например, для чистки посуды, как компонент косметических средств и др.

Широко распространенным методов регулирования механических свойств ПА является наполнение их волокнистыми материалами (стекловолокном, асбестовым волокном и т.п.).

Примером высокоэффективного использования отходов ПА является создание на их основе материала АТМ-2, обладающего высокими прочностью, износостойкостью, стабильностью размеров.

Перспективным направлением улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств изделий из вторичного ПКА является физическое модифицирование формованных деталей путем их объемно-поверхностной обработки. Объемно-поверхностная обработка образцов из вторичного ПКА, наполненного каолином и пластифицированного сланцевым мягчителем в нагретом глицерине приводит к росту ударной вязкости на 18 %, разрушающего напряжения при изгибе на 42,5 %, что может быть объяснено формованием более совершенной структуры материала и снятием остаточных напряжений.

Технологические процессы повторной переработки отходов ПА

Основными процессами, используемыми для регенерации вторичного полимерного сырья из отходов ПА, являются:

• регенерация ПА путем экструзии изношенных капроновых сетематериалов и технологических отходов с получением гранулированных продуктов, пригодных для переработки в изделия методом литья под давлением;

• регенерация ПА из изношенных изделий и технологических отходов капрона, содержащих волокнистые примеси (не полиамиды), путем растворения, фильтрации раствора и последующего осаждения ПА в виде порошкообразного продукта.

Технологические процессы переработки изношенных изделий отличаются от переработки технологических отходов наличием стадии предварительной подготовки, включающей разборку сырья, его отмывку, промывку, отжим и сушку вторичного сырья. Предварительно подготовленные изношенные изделия и технологические отходы поступают на измельчение, после чего направляются в экструдер для грануляции.

Вторичное волокнистое полиамидное сырье, содержащее неполиамидные материалы, обрабатывают в реакторе при комнатной температуре водным раствором соляной кислоты, фильтруют для удаления неполиамидных включений. Порошкообразный полиамид осаждают водным раствором метанола. Осажденный продукт измельчают и полученный порошок рассеивают.

В настоящее время в нашей стране технологические отходы, образующиеся в производстве капронового волокна достаточно эффективно используются для производства нетканых материалов, напольных покрытий и гранулята для литья и экструзии. Основной причиной недостаточного использования вышедших из строя изделий из ПА из компактных источников является отсутствие высокоэффективного оборудования для их первичной обработки и переработки.

Разработка и промышленное внедрение процессов переработки изношенных изделий из капронового волокна (чулочно-носочных, сетеснастных материалов и др.) во вторичные материалы позволит достичь экономии значительного количества исходного сырья и направить его в наиболее эффективные области применения.

«Утилизация и вторичная переработка полимерных материалов»: учебное пособие / А.С. Клинков, П.С. Беляев, М.В. Соколов – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 80 с.

Переработка отходов полиамида во вторичную гранулу

Полиамиды широко известны как капрон, анид, нейлон, велсофт и другие.

Этот вид полимеров органического происхождения применяется во многих отраслях: пищевой, легкой, медицине, нефтехимической.

Из него производят множество потребительских товаров, от резинотехнических изделий до одежды, галантереи, ковров.

Естественно, образуются большие объемы отходов, поддающихся вторичной переработке.

Историческая справка

1932 год, США. В фирме «Дюпон» получили тонкие, прочные и очень гибкие нити, идеально подходящие для армирования шин. Материал назвали нейлоном.

1939 год, Нью-Йорк, всемирная выставка. Впервые широкой публике представлены нейлоновые чулки.

1939-1945 годы, вторая мировая война. Быстро повысился спрос на легкую прочную ткань для парашютов, палаток, обмундирования, снаряжения.

Послевоенные годы. Бурное развитие производства привело к применению синтетических тканей, в том числе полиамида.

Основные типы полиамидов

На российском рынке, как и везде в мире, полимер представлен основными группами с различными свойствами:

Распространены также литьевые сополимеры и композиции разных видов.

Самые обширные группы – это ПА-6 и вторичный ПА-6-12.

Различные типы материалов обладают близкими свойствами — жесткость, стойкость к износу.

  1. Высокое водопоглощение. Свойства восстанавливаются после высушивания.
  2. Эластичность. Сохраняется при низких температурах.
  3. Размягчение. Предельная температура составляет около 140°С, что дает возможность стерилизовать пластмассу паром.
  4. Прочность при продавливании и ударах.
  5. Легкая свариваемость методом высокочастотной сварки.
  6. Высокая паро- и низкая газопроницаемость. Свойство используется для создания вакуумной упаковки.
  7. Полотна легко окрашиваются, на них наносится печать.

С изобретением способов получения вторичного сырья из отходов, переработка полиамида превратилась в доходный бизнес.

Многие предприятия покупают старые изделия и утилизируют их, в утилизацию идет также бракованная первичная продукция.

Читать еще:  Голубь лесной, сизый и экзотический - характеристики диких голубей

В результате получают гранулы полиамида, из которых снова изготовляют товары того же назначения.

Виды отходов

Отходы полиамида делятся на первичные и вторичные.

  1. Первичные – это технологические остатки при производстве волокон (11-13%) и переработке их в товары (около 3%).
  2. Вторичные – это вышедшие из употребления изделия (износившаяся одежда, бытовые предметы). Переработка этой группы отходов осложняется их высокой влажностью.

Виды ПА (и их отходы) обладают различными свойствами, поэтому для каждой группы используются специальные методы переработки.

Создание все новых технологий расширяет возможности для утилизации большего числа продукции. Для материала с наиболее стабильными показателями создаются универсальные методы.

Часть изделий отличается наличием неполиамидных компонентов.

К ним относятся обрезиненный корд, бывшие в употреблении чулочно-носочные изделия, некондиционная обрезь, лента.

Их утилизация требует особых условий.

Изношенные вещи и предметы загрязнены.

Поэтому перед отправкой на переработку их необходимо сортировать, очищать, промывать, сушить.

Методы переработки

Существующие методы утилизации делятся на группы: механический и физико-химический.

Механический

Для этой технологии подходят слитки и отходы литья, брак при производстве волокон. Основой технологического процесса является измельчение.

На выходе получают:

  • крошку и порошки для изготовления ленты, слитков, щетины путем литья под давлением;
  • волокнистое сырье для текстильной промышленности.

Механический метод не снижает физические параметры и химические свойства исходного продукта.

Перспективными считаются процессы изготовления из него напольных покрытий, нетканых материалов, штапельных тканей.

Удобнее и эффективнее для этих целей использовать отходы волокон, поскольку они легко подвергаются переработке и окрашиванию.

Физико-химические

Эти способы разнообразны и делятся на виды по принципу воздействия на материал.

  1. Деполимеризация для получения моно- и олигомеров. Первые идут на изготовление волокна, вторые – в производство лаков, клеев. Способ используется в промышленности для получения волокон технического назначения. Для технологии подходит только чистое сырье.
  2. Повторное плавление и получение гранул, агломерата. Оснащение технологической линии дополнительным оборудованием позволяет изготавливать изделия путем литья и экструзии.
  3. Переосаждение вещества из растворов с образованием порошкообразных покрытий.
  4. Модификация и получение материалов с новыми химическими свойствами.
  5. Создание композиционных материалов.

Из всех известных способов наиболее распространен и в России, и за рубежом второй метод.

Отходы полиамида подвергаются повторному плавлению в течение 2-3 часов под перегретым паром либо экструзией с электронагревом.

При использовании той или иной технологии получают регенерированный полимер с определенными свойствами.

Оборудование для плавления

Обычно грануляторы работают в составе технологической линии с узлами:

  • приемный бункер;
  • экструдер с ТЭНами;
  • головка с формирующей фильерой;
  • ножи для нарезания кусочков (гранул);
  • блоки охлаждения (водяной или воздушный);
  • бункер для приема продукции;
  • вибрационный стол.

С пульта управления осуществляется запуск электроприводов устройств. В мощных установках (производительностью более 1000 кг/ч) в начале цепочки устанавливаются шредеры.

Оборудование стоит недорого, неприхотливо к условиям эксплуатации и обслуживанию.

Подача сырья в бункер осуществляется вручную или автоматически. Оттуда масса ссыпается в экструзионную камеру, одновременно нагреваясь и расплавляясь.

Расплыв сначала фильтруется, затем в зоне вакуума из него отсасываются пузырьки воздуха. Шнеки увлекают массу на фильеры.

Из матрицы выходят жгуты, которые нарезаются и охлаждаются. Продукт сушится, после чего он готов к упаковке.

При необходимости перед упаковкой гранулы калибруются согласно существующим нормам. Рынок предлагает вторичный материал в широком ассортименте размеров, цветов.

Более подробно о процессе производства гранул из полимеров вы можете прочесть здесь.

Применение вторичных гранул

  • устойчиво к химическим и механическим воздействиям;
  • является диэлектриком;
  • не насыщается влагой;
  • неустойчиво к солнечному излучению.

Регенерированный материал может храниться долгое время (несколько лет) в сухих помещениях и используется во многих областях.

  1. ПА-6 (капрон) идет на изготовление ковролина, искусственного меха, чулочно-носочных изделий, одежды.
  2. Гранулы повторно используют в автомобильной промышленности, на пищевых и сельскохозяйственных производствах.

Вторичная гранула используются в производстве:

  • конструкционных деталей, т.к. могут нести большие нагрузки;
  • стержней, профилей, труб;
  • упаковочной пленки;
  • строительных материалов, напольных покрытий;
  • композитов и пр.

Материал нетоксичен, термоустойчив, является хорошим звуко-и виброизолятором. Его низкая стоимость сочетается с высокими потребительскими характеристиками.

Кроме простых, производятся также модифицированные гранулы, полученные путем обогащения сырья различными добавками.

Они приобретают необходимые свойства для изготовления запчастей, оболочек, разнообразных емкостей, антикоррозионных покрытий, искусственных протезов.

Полиамид может перерабатываться четыре и более раз, без существенных потерь эксплуатационных характеристик.

Видео по теме

На данном видео представлено оборудование для производства гранул из полиамида и показан процесс их изготовления:

Заключение

Полиамид – ценное сырье для изготовления промышленных изделий, потребительских товаров. При производстве образуется обязательный процент брака. Вместе с тем, спрос на продукцию из ПА постоянно растет. Эти факторы приводят к увеличению количества отходов, засоряющих окружающую среду.

ПА производится из натуральных компонентов и, по сравнению с другими искусственными материалами, считается дорогостоящим. Ценные физико-химические свойства полиамида делают его привлекательным для вторичной переработки, которая дает возможность значительно снизить себестоимость.

Оба аспекта говорят о важности создания заводов по утилизации отходов ПА. Предприятия могут быть рентабельны, поскольку они производят ценное сырье из мусора. Технология приносит экономическую выгоду, полученный материал направляется для эффективного использования.

Основные проблемы в данном секторе рециклинга – налаживание сбора, сортировки, очистки отходов.

Отходы полиамида стоят примерно 9 000 рублей за тонну. Производительность средней линии производства гранул может дать 4 тонны готового продукта из 5 тонн отходов.

Что такое полиамидная ткань, особенности вторичной переработки

Полиамидная ткань — материал сделанный качественно для изготовления с возможностью вторичной переработки

Полиамидная ткань делается из волокон синтетики, приобретаемых из расплавов или растворов полиамидов.

Их делают при помощи переработки органического сырья, к примеру нефти, угля, сетевого газа.

Всем знаменитые капрон, нейлон – это волокно из синтетики полиамид 6 (имеет плотность 1,08 – 1,23). Анид – полиамид 66 (плотность 1,13 – 1, 14), сейчас занимает главенствующее место в изготовлении. Есть еще остальные виды – полиамид 11 (плотность -1,03); 12 (плотность -1,01); 610 (плотность – 1,04).

Описание полиамидных тканей

Волокна выполнены из экологичных материалов — практически все люди повседневно пользуются вещами из полиамидной ткани.

Они стойки к износу и не склонны к действию щелочей и прочих кислот.

Эти ткани не меняют структуру в водной массе, несущественно разбухают. Быстро чистятся, находящаяся на поверхности грязь снимается в течении нескольких минут.

Вещи из такой ткани необязательно гладить. После стирки и сушки распрямляются собственными силами.

Материал часто применяется в промышленности для мембранной ткани, потому как способен обеспечить все требуемые механичные характеристики.

Для чего применяется ткань

Гигроскопические характеристики материала дают возможность делать специальную защитную одежду, курточки и костюмы со способностью держивать влагу. Помимо изготовления верхней одежды полиамидная ткань применяется в изготовлении концертных костюмов. Капрон из полиамидных волокон применяется для полупрозрачных чулок и колготок. Многие модели сумок, кошельков, порой обуви и другой кожгалантереи шьют из такой ткани.

Полиамидные ткани часто используются в комбинировании с другими волокнами. Без них просто не обойтись для подкладок в плоских и покрытий в зубчатых ремнях. Плоскозубчатые ремни делают с применением тканей с эластичным утком, что означает очень высокую растяжимость по нему. Такие ткани облегчают производственную технологию ремней с зубцами. Пластичный уток позволяет правильно, красиво оформить зуб ремня без произведения операции по укладыванию изделия на пресс-форму.

Читать еще:  Иностранные инвесторы харьягинского месторождения — гарант корпоративной социальной ответственности в ненецком

Способы изготовления

При помощи специализированной огнестойкой облицовки ткань можно создать трудновоспламеняемой. В изготовлении применяются хлорированные бензолы, фосфонитрилхлорид. Порой используются ангидрид тетрахлорфталевой кислоты и хлорэндиковая кислота, которую получают конденсацией гексахлорциклопентадиена с малеиновым ангидридом.

Стал возможен выпуск чистой полиамидной ткани, которая в настоящий момент применяется для прорезиненных транспортерных лент. Материал наполняют адгезивными составами, что нужно для увеличения их модуля. Всегда подвергается горячей вытяжке и нормализации.

Ткани из полиамидных волокон можно создать стойкими к воде. При их изготовлении необходимо пропитать полотно хлоридом пиридинметиламидстеарата.

К полиамидной ткани кордного типа легко фиксируется резина беспропиточным методом. Ее делают в новых рукавах очень высокого качества.

  • Ткань электризуется при носке.
  • Глубокие жирные загрязнения сложно вымываются. Пот и масла порой невозможно почистить.
  • Потливость вырисовывается вследствие очень низкой гигроскопичности полиамидных волокон, что уменьшает уровень их гигиенических параметров.
  • Для правильной стирки полиамидных тканей приходится следить, чтобы температура воды не была больше 40–50 °C, в отличии от хлопчатобумажных, где для хорошей обработки требуется вода больше 90 °C.
  • Гладить вещи из такой ткани необходимо без применения пара, поставив утюг на самый невысокий нагрев.

Некоторые люди после ношения одежды из полиамидной ткани замечают краснота, раздражения на кожных покровах, ощущают зуд. Аллергия происходит из-за водных вытяжек из таких тканей. Присутствуют вещества, которые обладают кожно-раздражающим и сенсибилизирующим воздействием.

Вследствие ношения одежды из полиамидной ткани может возникнуть дерматит. При синтезе полиамидов применяют капролактам, гексаметилендиамин и остальные вещества, которые способны нервировать кожу. При долгой носке вещей из такой ткани отмечается очень высокое потоотделение, возрастает температура тела, нарушается удобное самочувствие.

Характерности вторичной переработки полиамидных тканей

Некоторые отходы, к примеру чулочно-носочные изделия, обрезиненный корд содержат неполиамидные составляющие, по этому для их переработки используются дополнительные методы. Износившиеся изделия часто бывают очень грязные, при этом некоторые в согласии с эксплуатационными условиями просят долгой чистки.

При переработке принимается во внимание молекулярная масса отходов. Она влияет на крепость и технологичные свойства регенерированных изделий. Чтобы материал который готов был очень прочным и термостабильным, нужно высокое содержание низкомолекулярных соединений в исходном сырье.

Как перерабатывают и во что

Способы вторичной переработки полиамидной ткани делятся на две группы: механичные, которые не могут предположить использование хим. реакций, и физико-химические, при которых применяются химические реакции.

Пользуясь механическим способом переработки ткани, используют измельчение продукции и остальные способы работы, знаменитые в тканевой промышленности, которые помогают получить изделие с волокнистой структурой.

Измельчение сопровождает много тех. процессов, применяется как первая стадия переработки для большинства видов отходов из полиамидной ткани. Оно помогает получить порошок или крошку для литья новой продукции. Этот способ незаменим когда нельзя менять физико-химические свойства начального сырья. Чтобы выполнить из материала порошок, часто практикуют криогенное измельчение.

Самой популярной промышленной отраслью, для которой нужна механическая переработка ткани, считается производство покрытий для пола. Имеют интерес и штапельные ткани. Для механических методов переработки особенную ценность представляют отходы полиамидных волокон, так как они прекрасно поддаются отделке и окрашиванию.

Физико-химические методы переработки применяют для деполимеризации отходов и получения мономеров, из которых на следующих этапах делают волокна и олигомеры. Порой исходный материал подвергается плавлению для получения новых изделий экструзией, может применяться литье под давлением.

Насколько удобная вторичная переработка

Сейчас для обработки очень прочных полиамидных тканей требуется использование занимающего большие площади, практичного и дорогого оборудования.

Отходы волокон полиамидной ткани после переработки применяют для изготовления рыбацкой лесы, мочалок, сумочек, впрочем процессы еще недостаточно усовершенствованы, по этому нужны большие расходы ручного труда.

Еще одно плавление в вертикальных аппаратах продолжительностью 2–3 часа или с применением экструдированных установок стало широко распространено, так как считается достаточно быстрым и качественным способом. Плавление в обстановке перегретого пара или в вакууме, смачивание способны сделать лучше свойства полимерного материала, однако не обеспечивают получение высокомолекулярных продуктов.

Полиамидная ткань занимает главенствующие позиции в тканевой промышленности. Благодаря разработкам и внедрению спецтехнологий в процесс вторичной переработки материала появляется возможность применять ткань в любых производственных сферах.

В другой публикации можно выяснить про полиакрил.

Что такое полиамидная ткань, особенности вторичной переработки

Группа компаний «Апрель» предлагает дробленый вторичный полиамид (ПА) отличного качества. Мы подберём материал с нужными Вам характеристиками! Мы перерабатываем полиамид на собственном современном оборудовании, используя передовые технологии и высококачественное исходное сырьё.

Купить дробленку полиамида у производителя – эту задачу наши заказчики решают с большой выгодой для себя, экономя средства на покупке вторичного полимерного сырья.

Полиамид (ПA6, капролон) – это кристаллизующийся полимерный материал, пользующийся высоким спросом, благодаря своим отличным прочностным и антифрикционным характеристикам. Полиамид устойчив к химическому воздействию щелочей, слабых кислот, масел и нефтепродуктов, бензина, смазочных материалов, спирта.

Преимущества вторичного полиамида от ГК «Апрель»
  • Выгодные цены
  • Контроль качества, ручная сортировка
  • Мы используем это же сырьё для собственного производства
  • Максимальная чистота, собственная моющая линия
  • Фасовка в новые, прочные, прозрачные ПП мешки
  • Купите от 1 кг на пробу, мы зарезервируем для Вас объём
  • Вернём/обменяем сырьё, если оно Вам не подошло

Свойства полиамида (ПА)

Полиамид обладает низким коэффициентом трения, и не подвержен коррозии. Климатическая стойкость и отличная ударопрочность этого полимера сочетаются с хорошей эластичностью, за счёт достаточной гигроскопичности, т.е. водопоглощения. При этом полиамидные пленки непроницаемы для воды и водяного пара. Всё это позволяет изделиям из полиамида хорошо проявлять себя в разных условиях эксплуатации.

Полиамид не является токсичным материалом, безвреден для человеческого организма, за счёт чего применяется в большом количестве областей, от машиностроения до пищевой промышленности и медицины. Очень активно используют полиамид для производства изделий в текстильной промышленности.

Для улучшения физико-механических свойств полиамида, на его основе изготавливают различные композиционные материалы. Для этого используются минеральные наполнители, стекловолокно и другие специальные добавки. Композиционные материалы на основе полиамида имеют ещё большую теплостойкость, вязкость и прочность. Полиамид, модифицированный термоэластопластами, обладает прекрасной эластичностью при минусовой температуре, устойчив к температурным перепадам.

Наиболее распространены марки полиамида ПА6, из-за их доступности и дешевизны. Они имеют высокую температуру размягчения и характеризуются высокой износостойкостью. Материал повсеместно применяется в текстильной промышленности, для производства волокон, нитей, кордной ткани. Эта разновидность полиамидов получила известность под торговой маркой нейлон.

Детали и конструкции из ПА устойчивы к температурным и ударным воздействиям. Материал хорошо зарекомендовал себя при эксплуатации в условиях больших перепадов температур.

Продажа дробленки ПА по низким ценам

Полиамид – довольно дорогостоящий материал. Уникальные физико-механические характеристики этого материала и широкая сфера его применения побуждают производителей использовать вторично переработанный ПА.

Вторичный полиамид – это выгодное для покупки сырьё, почти не уступающее по основным показателям первичному материалу. Дроблёный вторичный полиамид пользуется высоким спросом, из-за низкой стоимости, при сохранении качества, химических и физико-технических свойств.

Производство и продажа вторичного полиамида – один из видов деятельности ГК «Апрель». Мы изготавливаем ПА дробленку на собственной производственной линии, с доставкой готового материала в любой регион. Из отходов полиамида мы получаем материал, который применяется в разных отраслях, от производства упаковки до промышленных изделий.

Покупка вторичного полиамида в компании «Апрель» будет оптимальным решением для Вашего бизнеса.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector