Магнитный сепаратор — необходимый инструмент в индустрии переработки

Магнитный сепаратор — необходимый инструмент в индустрии переработки

Магнитные сепараторы, их виды и сфере использования

Магнитная сепарация собой представляет заводской процесс, который применяет магнитное поле для разделения магнитных материалов от других. Магнитная сепарация также может применяться для деления цветных металлов или материалов, содержащих железо. Устройства, сделанные для данного процесса, называют магнитными сепараторами.

Использование магнитных сепараторов

Эти сепараторы могут применяться в следующих областях деятельности:

  • при утилизации мусора, плавке и вторичной переработке твёрдых домашних отходов;
  • в металлургической сфере и горнорудной промышленности;
  • при обработке дерева;
  • во время изготовления стекла и пластмасс;
  • для устранения попадания металлов в рабочие части машин;
  • в пищевой промышленности;
  • в химической промышленности.

Отличают несколько типов сепараторов, имеющих собственные особенности конструкции:

  • барабанные сепараторы;
  • подвесные сепараторы с регулярными магнитами;
  • подвесные сепараторы с электромагнитами;
  • вихретоковые сепараторы.

Каждый вид сепаратора отличается по собственному устройству и рабочим принципам.

Барабанный сепаратор

Cепаратор барабанного типа состоит из подвижного цилиндрического корпуса, в середине которого находятся мощные недвижымые магниты, в основном, из сплава железа и неодима, генерирующие постоянное магнитное поле, так что никаких внеочередных затрат энергии не требуется. Сам барабан сделан из немагнитного материала и приводится в действие электрическим двигателем.

Барабанный сепаратор в большинстве случаев ставится на выходе конвейера или вибрационного лотка.

Немагнитный материал, падая на переднюю часть барабана, продолжает движение по собственной пути, тогда как частицы магнитных металлов захватываются магнитным полем и оказываются на поверхности барабана. После поворота барабана, частицы покидают территорию действия магнитного поля и падают вниз под воздействием силы тяжести.

Подвесной сепаратор

Физический рабочий принцип подвесного сепаратора с постоянным магнитом базируется на магнитном поле, создаваемом при помощи мощных

магнитов. Ферромагнитный материал взаимодействует с магнитным полем сепаратора, притягивается к магнитному блоку и отсоединяется от остальных материалов. Магнитный узел не просит энергопотребления. Перед магнитным блоком находится маленькая конвейерная лента, и все железные примеси, притянутые магнитным полем, остаются в ее центральной части. Лента крутится, перемещая железные частицы к краешку, вдалеке от магнита. Как только эти примеси покидают территорию действия магнитного поля, они падают вниз под воздействием силы тяжести.

Также подвесной сепаратор может в себя включать взамен постоянного магнита электромагнит.

Такой сепаратор состоит из электромагнита, окруженного ременным приводом, электрического двигателя и трансформатора, который обеспечивает энергию, нужную для работы электромагнита на заданной мощности. С помощью управления блоком питания можно ручным способом настраивать силу, с которой электромагнит притягивает черные металлы. Это дает возможность приспособить сепаратор к требованиям тех. процесса, без надобности варьировать положение магнита относительно конвейера или контейнера с продуктом. Впрочем минусом такого сепаратора считается необходимость постоянного электропотребления для магнитного узла.

Вихретоковый сепаратор

Перечисленные выше сепараторы помогают разделить только магнитные металлы. Это полезно, к примеру, при добычи руды, когда необходимо выделить примеси черных металлов.

Но порой нужно избавиться также и от частиц цветных металлов. Для этого были разработаны вихретоковые магнитные сепараторы.

Рабочий принцип сепаратора цветных металлов построен на эффекте вихревых токов.

Такой сепаратор имеет магнитный индуктор, в середине которого крутится магнит, образующий переменое магнитное поле. Это магнитное поле индуцирует вихревые токи в середине частиц цветмета, что, со своей стороны, создаёт магнитное поле вокруг данных частиц. В результате взаимные действия данных магнитных полей появляется сила, отталкивающая примеси цветмета, что применяется для магнитной сепарации.

Все мы стоим перед трудностью лишних старых вещей. Оригинальные варианты решения данной задачи тут.

Рассмотрим многие модели магнитных сепараторов:

  • сепаратор барабанного типа;
  • размеры: 916 x 300 мм;
  • вес: 1,2 т;
  • мощность: 4,0 кВт.

Стороны как слабые так и сильные:

  1. возможна модификация магнитной системы, что дает возможность сделать меньше затраты и затраты на эксплуатацию;
  2. продуктивная сепарация частиц с размерами от 0,01 мм до 25 мм;
  3. путем изменения скорости барабана можно достичь отличного качества чистки.
  • обогащение металлической руды с размерами частиц до 20 мм;
  • металлургическая промышленность;
  • производство мелкодисперсных железных порошков;
  • отделение железных частиц при изготовлении стекла.

Средняя стоимость на рынке от $4 000.

  1. сепаратор барабанного типа;
  2. размеры: 1200 x 1800 мм;
  3. вес: 5,6 т;
  4. мощность: 7,5 кВт.
  • высокая мощность;
  • характерности магнитной системы дают возможность обрабатывать очень значительные объемы материала, хорошо отделяя частицы с магнитными качествами;
  • имеет способность регулировать частота вращения барабана, что увеличивает результативность сепарации;
  • полюсы магнитов размещены аналогичным образом, что образовывают сектора, магнитное поле которых направлено к поверхности барабана. Из-за этого магнитные частицы не поворачиваются во время вращения барабана;
  • высокая мощность дает возможность применять меньше машин для сепарации, уменьшить затраты и облегчить эксплуатацию.

сепаратор этого типа предназначается для отделения металлических руд с размерами частиц до 300 мм;
используется для сепарации руды и шлаков при предварительном обогащении.

Средняя цена по рынку от $8 000.

  • вихретоковый сепаратор;
  • размеры: 1250 x 3350 мм;
  • мощность: 8 кВт.
  1. способен отделять немагнитные металлы, например медь, алюминий, магний, цинк, олово, свинец, от непроводящих материалов;
  2. большая эффективность сепарации;
  3. размер отделяемых частиц может составлять от 2 до 400 мм.
  • утилизация мусора;
  • комплексы по вторичной переработке алюминия;
  • комплексы по вторичной переработке стекла;
  • обработка дерева;
  • литье цветных металлов.

Средняя цена по рынку от $20 000.

При подборе магнитного сепаратора нужно учитывать десяток факторов, к примеру например, как вид производства, определить задачи, решаемые при помощи магнитной сепарации, расходы денежных средств и прочих ресурсов, в особенности электрической энергии. Необходимо подумать, где будет размещен сепаратор и сколько места он занимает. Скажем, сепаратор подвесного типа более компактен, чем другие. Если он будет применяться в металлургической сфере или утилизации отходов, необходимо посмотреть на намного мощнее модели. Во всяком случае выбор магнитных сепараторов очень большой, другими словами можно без труда отыскать оптимальный вариант.

Магнитные сепараторы, их виды и области применения

Магнитная сепарация представляет собой промышленный процесс, который использует магнитное поле для отделения магнитных материалов от остальных. Магнитная сепарация также может использоваться для разделения цветных металлов или материалов, содержащих железо. Устройства, созданные для этого процесса, называют магнитными сепараторами.

Применение магнитных сепараторов

Эти сепараторы могут использоваться в следующих сферах деятельности:

  • при утилизации мусора, плавке и вторичной переработке твердых бытовых отходов;
  • в металлургии и горнорудной промышленности;
  • при деревообработке;
  • при изготовлении стекла и пластмасс;
  • для предотвращения попадания металлов в рабочие части машин;
  • в пищевой промышленности;
  • в химической промышленности.
Читать еще:  Насос вибрационный погружной ручеёк - технические характеристики, использование, ремонт

Различают несколько типов сепараторов, имеющих свои конструктивные особенности:

  • барабанные сепараторы;
  • подвесные сепараторы с постоянными магнитами;
  • подвесные сепараторы с электромагнитами;
  • вихретоковые сепараторы.

Каждый тип сепаратора различается по своему устройству и принципам работы.

Барабанный сепаратор

Cепаратор барабанного типа состоит из подвижного цилиндрического корпуса, внутри которого находятся мощные неподвижные магниты, как правило, из сплава железа и неодима, генерирующие постоянное магнитное поле, так что никаких дополнительных затрат энергии не требуется. Сам барабан изготовлен из немагнитного материала и приводится в действие электродвигателем.

Барабанный сепаратор обычно устанавливается на выходе конвейера или вибрационного лотка.

Немагнитный материал, падая на переднюю часть барабана, продолжает движение по своей траектории, в то время как частицы магнитных металлов захватываются магнитным полем и оказываются на поверхности барабана. После поворота барабана, частицы покидают зону действия магнитного поля и падают вниз под действием силы тяжести.

Подвесной сепаратор

Физический принцип работы подвесного сепаратора с постоянным магнитом основывается на магнитном поле, создаваемом с помощью мощных магнитов. Ферромагнитный материал взаимодействует с магнитным полем сепаратора, притягивается к магнитному блоку и отделяется от других материалов. Магнитный узел не требует потребления энергии. Перед магнитным блоком находится небольшая конвейерная лента, и все металлические примеси, притянутые магнитным полем, остаются в ее центральной части. Лента вращается, перемещая металлические частицы к краю, вдали от магнита. Как только эти примеси покидают зону действия магнитного поля, они падают вниз под действием силы тяжести.

Также подвесной сепаратор может включать в себя вместо постоянного магнита электромагнит.

Такой сепаратор состоит из электромагнита, окруженного ременным приводом, электродвигателя и блока питания, который обеспечивает энергию, необходимую для работы электромагнита на заданной мощности. При помощи управления блоком питания можно вручную регулировать силу, с которой электромагнит притягивает черные металлы. Это позволяет адаптировать сепаратор к требованиям технологического процесса, без необходимости варьировать положение магнита относительно конвейера или контейнера с продуктом. Однако недостатком такого сепаратора является необходимость постоянного потребления электроэнергии для магнитного узла.

Вихретоковый сепаратор

Вышеперечисленные сепараторы помогают отделить только магнитные металлы. Это полезно, например, при добычи руды, когда нужно выделить примеси черных металлов.

Но иногда необходимо избавиться также и от частиц цветных металлов. Для этого были разработаны вихретоковые магнитные сепараторы.

Принцип действия сепаратора цветных металлов основан на эффекте вихревых токов.

Такой сепаратор содержит магнитный индуктор, внутри которого вращается магнит, создающий переменное магнитное поле. Это магнитное поле индуцирует вихревые токи внутри частиц цветного металла, что, в свою очередь, создает магнитное поле вокруг этих частиц. В результате взаимодействия этих магнитных полей возникает сила, отталкивающая примеси цветного металла, что используется для магнитной сепарации.

Все мы сталкиваемся с проблемой лишних старых вещей. Интересные варианты решения этой задачи здесь.

Рассмотрим некоторые модели магнитных сепараторов:

  • сепаратор барабанного типа;
  • габариты: 916 x 300 мм;
  • вес: 1,2 т;
  • мощность: 4,0 кВт.

Сильные и слабые стороны:

  1. возможна модификация магнитной системы, что позволяет уменьшить затраты и расходы на эксплуатацию;
  2. эффективная сепарация частиц с размерами от 0,01 мм до 25 мм;
  3. путем изменения скорости барабана можно добиться высокого качества очистки.
  • обогащение железной руды с размером частиц до 20 мм;
  • металлургическая промышленность;
  • производство мелкодисперсных металлических порошков;
  • отделение металлических частиц при производстве стекла.

Средняя цена на рынке от $4 000.

Производитель: Metso.

  1. сепаратор барабанного типа;
  2. габариты: 1200 x 1800 мм;
  3. вес: 5,6 т;
  4. мощность: 7,5 кВт.
  • большая мощность;
  • особенности магнитной системы позволяют обрабатывать очень большие объемы материала, эффективно отделяя частицы с магнитными свойствами;
  • имеет возможность регулировать скорость вращения барабана, что повышает эффективность сепарации;
  • полюсы магнитов расположены таким образом, что образуют сектора, магнитное поле которых направлено к поверхности барабана. Благодаря этому магнитные частицы не поворачиваются при вращении барабана;
  • большая мощность позволяет использовать меньше машин для сепарации, снизить расходы и упростить эксплуатацию.

сепаратор данного типа предназначен для отделения железных руд с размерами частиц до 300 мм;
применяется для сепарации руды и шлаков при предварительном обогащении.

Средняя цена по рынку от $8 000.

  • вихретоковый сепаратор;
  • габариты: 1250 x 3350 мм;
  • мощность: 8 кВт.
  1. способен отделять немагнитные металлы, такие как медь, алюминий, магний, цинк, олово, свинец, от непроводящих материалов;
  2. высокая эффективность сепарации;
  3. размер отделяемых частиц может составлять от 2 до 400 мм.
  • утилизация мусора;
  • комплексы по вторичной переработке алюминия;
  • комплексы по вторичной переработке стекла;
  • деревообработка;
  • литье цветных металлов.

Средняя цена по рынку от $20 000.

При выборе магнитного сепаратора следует учесть множество факторов, например таких, как тип производства, определить задачи, решаемые с помощью магнитной сепарации, затраты денежных средств и других ресурсов, в частности электроэнергии. Следует подумать, где будет расположен сепаратор и сколько места он займет. Скажем, сепаратор подвесного типа более компактен, чем остальные. Если он будет использоваться в металлургии или утилизации отходов, следует обратить внимание на более мощные модели. В любом случае выбор магнитных сепараторов достаточно велик, то есть можно без труда найти подходящий вариант.

Магнитный сепаратор — необходимый инструмент в индустрии переработки

+7 (4842) 922-199

Опыт применения магнитных сепараторов в золотодобывающей промышленности

Авторы: Котунов С.В., Красногоров В.О., Тупиков Д.Ю. (НПО “ЭРГА”)

Железо является одним из самых распространённых элементов земной коры, занимая второе место среди металлов после алюминия. По данным А.П. Виноградова кларк этого металла достигает 4,2%. Как составная часть железо входит практически во все горные породы, концентрируясь в основном в магматических (9,4-10%), ультраосновных (8,5%), метаморфических (для амфиболитов — 8,8%, для гнейсов – 4,0 %). Более обеднённые – осадочные, от глинистых сланцев (4,3%) до известняков (0,86%) и доломитов (0,3%). Именно поэтому с технологией извлечения минералов железа, и как неотъемлемой ее частью – магнитной сепарацией, сталкиваются не только при переработке железных руд. Не стало исключением обогащение золотосодержащих руд и россыпей.

С 1996 года НПО “ЭРГА” специализируется на разработке и производстве магнитных сепараторов на основе постоянных магнитов. Специально для применения на предприятиях золотодобывающей промышленности НПО “ЭРГА” разработаны высокопроизводительные обогатительные установки для горно-обогатительных комбинатов и магнитные сепараторы, работающие в полевых условиях на артелях и доводке концентратов. Конструктивно модернизированы стандартные сепараторы мокрого обогащения барабанного типа серии ПБМ, серийно выпускаемые машиностроительными заводами с 60-х годов прошлого века. С учетом развития редкоземельных сплавов и накопленного опыта проектирования и сборки магнитных систем компания «ЭРГА» пересмотрела концепцию магнитной системы. Благодаря доработанной магнитной системе стало возможным создание в рабочей зоне сепаратора магнитных полей с высокими характеристиками, позволяющих обогащать материалы со средней магнитной восприимчивостью. Магнитная индукция в рабочей зоне сепаратора МБС-ЛП может составлять от 0,4 до 0,9 Тл в зависимости от удельной восприимчивости обогащаемых минералов и материалов. Помимо высоких характеристик магнитного поля отличительной конструктивной особенностью серии МБС-ЛП (рис.1) является специальное устройство съема материала, выполненное в виде индукционного ролика. Данное устройство позволяет облегчить процесс съема материла с высокой и средней магнитной восприимчивостью и максимально извлечь магнитную фракцию. Ванны могут быть исполнены в прямоточном и противоточном виде в зависимости от гранулометрического состава продукта и задачи, поставленной перед мокрой магнитной сепарацией (рис.2, рис.3). Таким образом, открылась возможность мокрой магнитной сепарации золотосодержащих руд в сильном магнитном поле без применения ненадёжных электромагнитных систем.

Читать еще:  Насколько хороши септики росток: отзывы владельцев

Рис.1 Полупромышленный образец МБС-ЛП со специальным съемом магнитной фракции.

Схема сепарации МБС-ЛП (рис.2 и 3)

Также магнитная сепарация нашла широкое применение в золотодобывающей промышленности в виде железоотделения. На предприятиях горно-обогатительного комплекса существует проблема ускоренного износа технологического оборудования, вызванного попаданием образующегося в процессе измельчения материалов скрапа и натира в дальнейший технологический процесс. Традиционный способ удаления такого скрапа базируется на использовании барабанных грохотов-бутар. Механические бутары не обеспечивают полного выделения скрапа. Попадая вместе с подбутарным продуктом в зумпфовые насосы, гидроциклоны, отсадочные машины и прочие агрегаты, скрап оказывает негативное влияние на эффективность их работы, существенно снижает срок их службы, увеличивая риск аварийных остановок производственного процесса. Для устранения вышеописанной проблемы НПО «ЭРГА» спроектировало установку магнитную скрапоулавливающую – УМС (рис. 4)

Принцип действия УМС представлен на рисунке 5.

Схема работы УМС (рис. 5)

В 2010 г. скрапоулавливающее оборудование было поставлено на Риддерский горно-обогатительный комплекс (ТОО “Казцинк”) с целью проведения промышленных испытаний и подтверждения эффективности вывода железного скрапа из цикла измельчения, а также изучения возможности улучшения показателей работы отсадочных машин на этапе выделения чернового гравитационного концентрата при переработке сульфидной руды Риддер-Сокольного месторождения. В качестве контролируемых технологических показателей работы экспериментальной отсадочной машины № 2а до и после установки УМС были приняты выход чернового гравитационного концентрата и извлечение золота в черновой гравитационный концентрат.

Результаты анализа полученных данных показали улучшение технологических показателей обогащения руды методом отсадки:

  • выход чернового гравитационного концентрата на отсадочной машине № 2а увеличился на 1,6% от операции (с 2,16% до 3,76%);
  • извлечение золота в черновой гравитационный концентрат отсадочной машины № 2а повысилось на 9,2% от операции (с 11,54% до 20,75%);
  • масса магнитного продукта, уловленного УМС из разгрузки мельницы № 2а, составила 0,5% (от операции) или 0,06% (от руды), прогнозируемая годичная масса – 1171,3 т.

На основании положительных результатов промышленных испытаний оборудование было принято к запуску в эксплуатацию.

Для доводки концентратов от магнитновосприимчивых минералов, извлекаемых в тяжелую фракцию гравитационного обогащения, часто используют сухую магнитную сепарацию.

Извлечение магнитновосприимчивых минералов (как сильномагнитных (магнетит, пирротин), так и слабомагнитных частиц (гранат, гематит, ильменит и т.д.)) из черновых концентратов можно осуществить с помощью комплекса сухой магнитной сепарации, состоящего из барабанного магнитного сепаратора типа БСМ с индукцией на рабочей поверхности 0,32 Тл и валкового сепаратора типа СМВИ с индукцией на валу 1,7 Тл (рис.7). В основе комплекса запатентованные магнитные системы из редкоземельных постоянных магнитов, не потребляющие энергию для возбуждения магнитных полей высокой напряженности (рис.6).

Рис.6 Комплекс сухой магнитной сепарации БСМ-СМВИ для удаления сильно- и слабомагнитных минералов.

В таблице 1. представлены результаты одностадийной обработки концентратов тяжелосредных установок на сепараторе БСМ-СМВИ (удельный вес концентрата > 2,6 г/см3).

Таблица 1. Результаты одностадийной обработки концентратов по классам крупности.

С целью сравнения показателей обогащения установки БСМ-СМВИ и электромагнитного аналога ЭВС-20М были проведены испытания на классе крупности -2+1 мм. Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2. Результаты одностадийной обработки концентратов тяжелосредных установок класса -2+1 мм, на сепараторах БСМ-СМВИ и ЭВС-20М.

Преимуществами комплекса БСМ-СМВИ, отмеченными заказчиком, стали высокая производительность установки, возможность обработки высокого диапазона крупности материала (-20+0,1 мм), качество сепарации (выход слабомагнитных минералов на 21,5% больше по сравнению с ЭВС-20М при равных условиях) и отсутствие затрат электроэнергии на создание сильного магнитного поля.

Рис. 7 Пикроильмениты и пиропы, притянувшиеся к поверхности валкового сепаратора СМВИ.

Помимо контрастности золота по удельному весу в сравнении с сопутствующими неметаллическими минералами, оно обладает другим физическим свойством – электропроводностью. При сравнении электрической проводимости чистых цветных металлов и сплавов, золото находится в ряду с медью и алюминием, которые успешно извлекаются во вторпереработке сепарацией в комбинированном электрическом и магнитном поле.

Принцип электродинамической сепарации заключается в наведении на частицу проводника переменным магнитным полем индукционных токов, которые вызывают появление магнитного момента у частицы, не обладающей магнитными свойствами. Немагнитная частица взаимодействует с внешним магнитным полем своим наведенным магнитным моментом как обычный магнетик, имеющий собственный магнитный момент.

Отличительной особенностью сепаратора серии СМБ-ДМ (рис.8) является возможность его применения для разделения различного минерального сырья, имеющего низкие электропроводные свойства по сравнению с металлами, а именно для сепарации золотосодержащих руд и россыпей за счет увеличенной электродинамической силы. Возможность такой сепарации возникла после усовершенствования магнитной системы с применением высокоэнергетических постоянных магнитов, создающих магнитное поле на рабочей зоне свыше 1,4 Тл, и внесения конструкторских доработок, а именно увеличение частоты вращения ротора до 10000-15000 об/мин.

Принцип работы установки СМБ-ДМ представлен на рис. 9. Сепаратор снабжен приемным бункером с вибропитателем (1) для равномерного распределения и подачи материала на поверхность рабочего барабана (2). Внутри барабана находится быстроходный магнитный ротор, вращающийся независимо от внешней обечайки с высокой скоростью. Полученные в результате сепарации продукты уводятся в отдельные съемные лотки (3,4).

Рис.9 Электродинамический сепаратор серии СМБ-ДМ. 1 — приемный бункер с вибропитателем; 2- барабан с быстроходным магнитным ротором; 3 – приемный лоток для неэлектропроводящей фракции; 4 – приемный лоток для электропроводящей фракции

Сепаратор испытывался на искусственной смеси электропроводящих медных частиц разной крупности, имеющих, как и золото, высокий удельный вес, с диэлектриком – кварцевым песком.

На рис.10 представлены результаты испытания.

Рис. 10. График зависимости извлечения электропроводящих частиц меди от размеров самих частиц.

Максимальное извлечение медных частиц на уровне 97-99% достигалось при классе крупности материала -1+0,5 мм и снижалось до 90-92% с классом -0,5+0,1 мм, что можно назвать хорошими результатами, так как по сравнению с другими электродинамическими сепараторами значительно расширяется область применения СМБ-ДМ, а именно при переработке золотосодержащего минерального сырья.

Читать еще:  Как выбрать погружной, глубинный или центробежный насос для скважины: советы профессионалов

В настоящей статье были описаны лишь некоторые виды оборудования (таб. 3), наиболее востребованные предприятиями золотодобывающей промышленности.

Таблица 3. Применение оборудования НПО “ЭРГА” на предприятиях золотодобывающей промышленности

Специалисты НПО “ЭРГА” готовы предложить, как кастомизированные решения типовых задач, так и разработать принципиально новые решения в области промышленного магнетизма.

О МАГНИТАХ

В течение последних 70 лет в области магнитных сепараторов с постоянными магнитами произошли значительные изменения. Были открыты и разработаны новые материалы, начали применяться современные технологии. Для отделения металлического магнитного мусора среди первых начали использоваться магниты из сплава алюминия, никеля, кобальта и железа (обычно обозначаемые аббревиатурой ALNICO). Примерно в шестидесятых годах прошлого столетия было начато производство магнитов на базе керамических оксидов (ферритов), магнитное поле которых более или менее сравнимо с магнитами типа ALNICO. A в восьмидесятые годы прошлого века появились первые магниты на базе так называемых редких земель. Прежде всего речь шла о смеси самария с кобальтом, позже к ним присоединились также самые сильные, так называемые неодимовые магниты (состоящие из неодима, железа и бора), которые способны улавливать в т. ч. самый мелкий или только частично магнитный металлический мусор (такой как ржавчина, окалина и магнитная нержавеющая сталь).

В большинстве современных отраслей промышленности какое-либо загрязнение ферромагнитным материалом может привести к повреждению машинного оборудования и к совершенно нежелательному загрязнению конечной продукции. Металлический мусор может попасть в изделия практически отовсюду: от транспортных средств, от машинного оборудования (мельниц, дробилок и т.д.), при обычном истирании, а также причиной могут стать действия человека, как неумышленные, так и умышленные. При помощи магнитных сепараторов негативное воздействие ферромагнитного загрязнения можно исключить. Магнитные сепараторы имеются в наличии в самых различных вариантах исполнения, причем как в универсальных, так и в узкоспециализированных.

Поскольку ключом к достижению требуемой чистоты конечной продукции является магнитный сепаратор, при его выборе необходимо принимать во внимание, в особенности, следующие факторы:

СВОЙСТВА ОЧИЩАЕМОГО МАТЕРИАЛА – крупные единицы материала или материалы, обладающие чрезвычайной вязкостью могут быстро повредить или заблокировать, например, очень популярные магнитные решётки. От степени и вида загрязнения, равно как и от требуемого уровня чистоты конечной продукции, зависит тип магнитов, которыми будет оснащен сепаратор. Поэтому определение свойств очищаемого материала является одним из очень важных параметров выбора необходимого сепаратора.

ТЕМПЕРАТУРА – эффективность некоторых типов постоянных магнитов значительно снижается по мере увеличения температуры, поэтому при выборе магнитного сепаратора всегда необходимо как можно более детально определить среду и температуру, которые в процессе сепарации будут воздействовать на магнит.

ПОТОК МАТЕРИАЛА – самые лучшие результаты сепарирования достигаются в том случае, если как можно более тонкий слой очищаемого материала движется как можно ближе к сердечнику, поэтому для каждого способа использования необходимо искать такой сепаратор, который оптимально соответствует приведенному выше общему правилу. Весьма значимым параметром является тоже способ прохождения материала (т. е. проходит ли материал через сепаратор равномерно или в большей степени рывками). Не в последнюю очередь важно знать и то, можно ли прерывать поток очищаемого материала или этого делать нельзя по производственно-техническим причинам (на основании чего выбирается ручной или автоматический режим чистки сепаратора).

Поэтому для отделения металлического мусора от порошковых изделий с хорошими сыпучими свойствами обычно используются магнитные решётки, а в трубопроводах под давлением – трубопроводные сепараторы. Для материалов с не очень хорошими сыпучими свойствами уместно использовать пластинчатые сепараторы (так называемый «фонарь») или магнитные панели (которые не вступают в прямой контакт с очищаемым материалом, благодаря чему материал не может их заблокировать). Для очистки жидкости используются магнитные решетчатые сепараторы для жидких смесей, а также сепараторы для трубопроводных систем. Относительно универсально применение магнитных барабанов и цилиндров, которые, кроме прочего, могут обеспечить непрерывное сепарирование без необходимости прерывания технологического процесса. A для обнаружения примесей цветных металлов используются сепараторы, работающие на базе вихревых токов (которые создают мощные высокоскоростные роторы, оснащенные магнитами из редких земель).

Из указанного выше следует, что выбор оптимального магнитного сепаратора на базе постоянных магнитов может оказаться относительно сложным делом, тем не менее наши опытные техники готовы найти для каждого клиента именно такое решение, которое лучше всего и с наибольшей эффективностью будет соответствовать его индивидуальным нуждам и потребностям.

Магнитные сепараторы — необходимое звено в современном производстве.
Главная » Технологии » Производство, оборудование

Развитие современной промышленности требует постоянного совершенствования технологий разделения различных веществ, исходного сырья и очистки конечного продукта. Это так называемый процесс сепарирования, который в условиях конвейерного производства должен практически на автомате четко выполнять свои функции. Виды сепарирования, в зависимости от сырья, бывают самые разные, но там, где работают с железосодержащими веществами, наибольшее распространение имеет технология магнитного сепарирования, выполняемая, соответственно, с помощью такого устройства, как магнитный сепаратор. По сути — это большой электрический магнит, как правило, постоянного тока, встраиваемый в конвейер или другие агрегаты подачи и отвода готовой продукции для улавливания железосодержащих примесей. Многие производства сегодняшнего дня не могут обойтись без использования магнитных сепараторов, и спектр их применения чрезвычайно широк. От обогащения железосодержащей руды на крупных горно-металлургических комбинатах и песка на фарфоровых и стеклодувных заводах до очищения воды в трубах от железистых включений и даже очистки кормов в животноводстве от случайно попавших туда металлических предметов. Для различных целей применения нужны и разнообразные виды магнитных сепараторов.

Все виды магнитных сепараторов можно приобрести в компании АДВЕНТА(ADVENTA),специализирующейся на прямых поставках оборудования от ведущих Европейских производителей. Компания проверена временем и практикует принцип максимальной клиентоориентированности, то есть не только поставки собственно оборудования, в частности, магнитных сепараторов, но и решения комплексных задач бесперебойного функционирования производственных линий заказчиков, которым она в этом случае уже становится полноценным партнером.

Для максимально эффективного процесса разделения очень важно правильно выбрать вид магнитного сепаратора и точки его размещения. Например, для крупного конвейерного производства можно применять барабанные или кольцевые магнитные сепараторы, при необходимости объединенные в системы, обеспечивающие мощное, на 180 градусов, магнитное поле для максимально эффективной работы .Для небольших же объемов сыпучих или жидких продуктов можно обойтись и минимально энергоемкими стержневыми магнитными сепараторами. В отдельных случаях удобны в применении, например, при бункерном дозировании, магнитные сепараторы в виде решеток или навесных пластин, не требующих сложного монтажа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector