Необходим демонтаж станков? это занятие только для высококвалифицированных специалистов!

Демонтаж станков

Со временем перед организацией или заводом встает вопрос об усовершенствованию и замене оборудования. Замена старого оборудования-это необходимое условие развития предприятия. В связи с ужесточением требований норм и стандартов к изготовленному продукту, требуется проведение модернизации оборудования.

Если с покупкой нового оборудования на все ясно и понятно, то вопрос съема старых станков является проблемой на сегодняшний день. В среднем станок является комплексом, состоящим из различных узлов и деталей, который весит от одной до шести тонн.

Специфика демонтажа станков различного назначения.

На каждом заводе или промышленной площадке есть люди, которые отвечают за бесперебойную работу всего оборудования, находящегося в собственности предприятия. Это обычно главный инженер или главный технолог.

При перемещении станка требуется грузоподъемное оборудование. Существуют токарные или сверлильные станки, которые имеет не большой вес, и съем и перемещение их возможно без применения крана или грузоподъемного механизма.

Но есть ряд оборудования большой массы, для демонтажа или перемещения которого нужна специальная установка. Крупногабаритное оборудование требует большего места для установки, поэтому сначала нужно произвести замеры станка.

Съем необходимо производить по определенному плану, отступать от которого нельзя. Цех, который оборудован конвейерными линиями должен иметь ряд кран-балок, которые могут перемещаться.

Для того, чтобы с экономить на процессе по демонтажу станков, часто руководство прибегает к съему и перемещению цельного оборудования без разборки его. Это разрешается делать, только если станок состоит из малого числа узлов, входящих в него.

Для демонтажа оборудования или его перемещения нужно определить предварительный подсчет, работы по съему или перемещению, назначить людей, которые будут отвечать за эти работы, а также при необходимости выбрать организацию, которая будет выполнять этот процесс.

Съем и транспортировка

Схема по съему оборудования выглядит следующим образом:

  1. Съем узлов, находящихся в легкодоступном месте.
  2. Съем тяжеловесных узлов. Демонтаж таких узлов производиться при помощи специальных вспомогательных средств: лебедок, кран-балок и т.д.;
  3. Разбор съемных узлов. Узлы, представляющие сложный механизм, разбираются на запасные части.
  4. Спец.обработка компонентов определенной смазкой. Необходимо учитывать, что снятые детали и узлы могут длительное время храниться на открытом воздухе, что может привести к потере товарного вида, поэтому требуется обработка от коррозии.
  5. Основной задачей подготовки оборудования к перемещению, является сохранность его рабочих и технических качеств при перевозке.
  6. Определенные условия предъявляются и к транспорту, на котором будет осуществляться перемещение. Требования к транспорту оговариваются заранее.Любой тип грузоподъемных работ является действием высокой опасности. Поэтому, прежде чем проводить такие работы, нужно провести инструктаж всех сотрудников, которые будут участвовать в этом процессе.

Инструкция по технике безопасности при съеме, разборке и перемещении оборудования.

Требования по охране труда при выполнении таких работ всем известны, ознакомиться с ними можно в СНиП России. Однако, существует ряд специфических требований, которые нельзя обходить, и которые требуется выполнять в обязательном порядке:

  1. Оснащение технологического пространства определенными настилами, конструкциями из надежных металлических сплавов, или пород древесины, а также стеллажами для складирования запасных частей;
  2. Компоненты оборудования, которые превышают размеры, ограждаются специальным забором с размещением на нем сигнальных элементов;
  3. Подвижные компоненты оборудования, которые не будут разбираться, необходимо закрепить в неподвижном состоянии и обеспечить это состояние на период всего перемещения;
  4. Дополнительные и скобяные компоненты оборудования складируют в определенную тару для легкой последующей идентификации.

Для правильного и грамотного процесса муниципальных коммунальных систем, требуется закупка вакуумного оборудования. При действиях с отходами биологического характера необходимы определенные знания.

Прежде, чем начать какие-либо работы по съему оборудования нужно:

  1. Отключить электроэнергию от оборудования;
  2. Убрать все масленые, тормозные и другие технологические жидкости;
  3. Протереть оборудование от замасленных материалов;
  4. Убрать крепежные элементы, которые удерживают оборудование на фундаменте.

Процесс демонтажа оборудования

Организации-исполнители, кроме отработанных навыков и применение большого опыта выполнения идентичных процессов, имеют еще и большую материальную основу, которая позволяет выполнить процесс без осложнений и в установленные сроки.

Кроме вопросов безопасности, руководителя предприятия также волнует вопрос обеспечение бесперебойной работы цеха. Это можно сделать, только при наеме на демонтаж оборудования, профессиональной компании.

Если в рамки высокой квалификации компании не входит вмешательство в задачи работы оборудования и производство продукта, то стоит нанять организацию, работающую в области передвижения или переезда.

Демонтаж станков

Демонтаж станков требует профессионального грамотного подхода. Серьезность поставленной задачи предполагает выполнение обширного комплекса работ на самом высоком уровне.

Позвоните по телефону +7 (495) 991-24-92 или +7 (968) 734-22-32 и специалисты нашей компании грамотно осуществят демонтаж станков и оборудования, их последующую перевозку или перемещение.

Особенности демонтажа станков

Работы по демонтажу станков имеют свои сложности и особенности, независимо от того, какой тип станков предстоит демонтировать, будь то разнообразные промышленные агрегаты, полиграфическое оборудование, станки для предприятий перерабатывающей, пищевой, легкой, химической промышленности и т.п. Чаще всего при демонтаже станка производится снятие станка с фундамента и креплений, отключение коммуникаций, разборка оборудования и конструкций в соответствии с соблюдением всех необходимых мер техники безопасности и соблюдением высокого качества демонтажа.

Для того, чтобы обеспечить быстрый и качественный демонтаж станка специалистами компании всегда составляется подробный план предстоящих работ.

К работе по демонтажу станков допускаются только обученные такелажники, оснащенные всеми необходимыми средствами. Мы применяем современные технологии, которые позволяют нам выполнять перемещение и демонтаж станков в короткие сроки.

Необходим демонтаж станков Это занятие только для высококвалифицированных специалистов!

Демонтажу станков – правильный подход

Прогресс подарил человечеству возможность обработки металлов, сплавов или продукции искусственного происхождения. В течении множества столетий промышленность видоизменялась в сторону усложнения тех. процесса, что требовало большего многообразия используемого при этом оборудования. Производственные линии стали представлять из себя многоступенчатые комплексы, сочетающие в себе автоматическую точность чередования операций со тщательно выдержанными заданными параметрами готового изделия.

Но когда нибудь перед любым предприятием (в лице его руководителя или лица, ответственного за оптимизацию производства) появляется вопрос об изменении финансовой базы.

Причин может быть несколько, основными из них являются увеличение производства и замена морально устаревших узлов и агрегатов. Увеличение первым делом предусматривает смену дислокации. Старые объемы производства конкуренции не выдерживают, и в силу данных обстоятельств компания-изготовитель меняет прежние помещения на более просторные.

Замена устаревшего оборудования также представляет собой осознанную необходимость. Многие технологичные процессы с

ходом времени перестают отвечать требуемым нормативам и нормам, что выполняет вопрос приобретения новых образцов производственных механизмов делом близлежащего грядущего.

Если с приобретением новых образцов техники сегодня на рынке обстоит дело достаточно хорошо, то на вопросе демонтажа станков предыдущего поколения следует задержаться и посмотреть на данную проблематику пристальней. Усредненный современный станок из себя представляет комплекс узлов и агрегатов общим весом от 1 до 6 тонн. Все зависит от вида и практичного назначения он изготовлен из различных металлов и сплавов, имеет электронные блоки и элементы управления.

Характерности демонтажа станков различного профиля

На любом производственном предприятии есть должность ответственного за техническое состояние техники. В зависимости от штатного расписания, это может быть главный инженер, главный технолог и т. п. В зоне ответственности таких людей находятся все вопросы, которые связаны с безотказной эксплуатацией станков.

Читать еще:  Описание и характеристики уникального еты-пуровского нефтяного месторождения

Начало обеспечения долговечности и надежности оборудования лежит в соблюдении норм эксплуатации согласно техдокументации изделия. Перед любым демонтажом нужно познакомиться с ней. Даже в случае последующей утилизации станка данные правила обязательны к выполнению, потому как различный металл утилизируется разнообразными способами, он имеет разную цену и неодинаковые технические свойства.

При необходимости перемещения станка в иное место вряд ли можно обойтись без такелажного оборудования. Для одних типов станков (токарные, сверлильные) нужны простые механизмы, так как станки такого типа имеют маленькую массу (если сравнивать с остальными) и узлы возможно снимать с использованием лишь физической силы.

Когда переезду подлежит гильотинный или фрезеровочный станок, то в силу большой массы его деталей его демонтаж допустим лишь с использованием оборудования для подъемных работ. Это оборудование просит места, по этому в начале работы производятся расчеты габаритов задействованных добавочных средств.

Демонтаж станочного оборудования должен проходить по строго утвержденной схеме, не позволяющей даже малейшей импровизации.

В совершенстве любой цех с находящимися в нем линиями производства должен быть оснащен двигающейся кран-балкой.

На деле данное условие не всегда делается (технические или экономические причины этому – другой вопрос). По этому нужно реализовать легкий доступ к каждому станку и возможность маневра специализированной техники. Станочное оборудование мало сдвинуть с места – его необходимо еще и загрузить на ТС с соблюдением нужных мер предоставления безопасности.

Может произойти так, что предприятие захочет сэкономить на работах по разборке станков, предпочтя им простой демонтаж и перевозку целого агрегата. Делать это разрешается только в случае минимального количества узлов, входящих в состав станка.

Непростое по форме оборудование нужно разобрать, иначе делаются предпосылки к его неисправности во время перевозки. Любая перевозка (в т. ч. и ЖД) предусматривает тряску и/или резкие изменения скорости движения и связанную с этим силу инерции.

Точное оборудование (к примеру, станки с программным обеспечением) от такого обхождения с ними могут неприятно «поблагодарить» собственных владельцев неполадкой тогда когда этого совсем не ждешь.

Так или по другому, ориентировочные расчеты сделаны, мероприятия по демонтажу расписаны поэтапно, назначены ответственные за каждый рабочий этап, определена компания-исполнитель.

Демонтаж и вывоз

Общий план работ по демонтажу станка состоит из таких операций:

  • Демонтаж доступных узлов. Узлы и агрегаты, которые можно беспрепятственно снять со станка с использованием лишь физической силы, убираются первым делом. После приходит очередь узлов, к которым есть легкий доступ, но они весят очень много.
  • Демонтаж тяжёлых узлов и компонентов. После того, как легкие узлы сняты и гарантирован доступ к важным элементам конструкции, демонтаж проходит с использованием технических устройств (лебедок, лееров, подъемных платформ, домкратов и т. д.).
  • Разборка снятых узлов. Некоторые части станка сами по себе тоже собой представляют непростые технические устройства, подлежащие разборке на запчасти.
  • Обработка деталей материалами для смазочных работ (в случае возможной дальнейшего использования станка). Любая снятая со станка деталь какое то время (порой – довольно долгое) будет склонна контакту с внешней средой. Перепады температур и климатические коллизии приводят к потере ТТХ изделия, по этому самая большая защита его узлов – предмет заботы ответственных лиц.

Ключевой задачей подготовки станка к перевозке не зависимо от конечной цели считается сохранение физических и технических характеристик его компонентов, которые надлежит максимально разделить один от одного.

Погрузка на транспорт

Операция может выполняться как в середине помещения, так и вне его стен. Второй вариант учитывает подготовительное перемещение станка в середине помещения. Это происходит в случае невозможности расположения техники для подъемных работ (кранов и др.) в здании.

Специальные требования нужно предоставить и транспорту. Практически во всех случаях, станок считается негабаритным грузом, в т. ч. и тяжелым. К перевозке подобных грузов есть специализированные задокументированные предписания. При подборе транспорта необходимо учесть эти характерности.

Любой вид работ связанных с такелажем считается мероприятием очень высокой опасности. В силу этого перед их самим началом весь задействованный штат сотрудников проходит специализированный инструктаж.

Инструктаж по технике безопасности при демонтаже станков

Меры безопасности при проведении монтажных и работ связанных с такелажем давно расписаны, и детально перечислять их не стоит. Заинтересовавшихся данным вопросом отсылаем к разным стилистическим сводам законов. Но есть ряд определенных свойств, которые нельзя проигнорировать и на которых необходимо уделить больше внимания:

  • Оборудование пространства для работы специализированными настилами, каркасами из прочных сплавов или древесных пород, а еще специализированных стеллажей для запасных частей.
  • Детали станков, поддерживающих возможные размеры, экранируются древесными ограждениями с добавкой сигнальных компонентов – флажков, ярких наклеек и др.
  • Все двигающиеся детали станка, не подлежащие демонтированию, необходимо прикрепить в статичном состоянии и обеспечить эту неподвижность в течении всей транспортировки.
  • Подсобные и элементы крепления станочного оборудования помещаются в отдельную емкость (для любого станка) для облегчения последующей проверки на идентичность.

Во время работы с биологическими отходами нужны специализированные знания. Детальнее про это в увлекательной публикации.

в начале любых работ по демонтажу станочного оборудования следует:

  • выключить станки;
  • удалить любые масляные, тормозные и другие технические жидкости;
  • почистить станок от смазочных материалов;
  • удалить крепления, фиксирующие неподвижное положение станка относительно фундамента помещения производственного характера.

Работа демонтажа станков – удел профессионалов

Примеров, характеризующих аналогичный тезис, история промышленности и производства накопила немало. Можно приводит много аргументов в

защиту данного утверждения, но как нельзя более емко суть его раскрывают два факта из прошлого нашей родины.

В первой половине 40-ых годов XX века пару тысяч больших и малых фирм вынужденно эвакуировались из западных областей страны на Урал и в Сибирь. Наличие грамотных мастеров, готовящих станки к отправке, гарантировало восстановление производства в очень короткий срок. В 1945 году в советском союзе вывозилось германское оборудование для промышленности. Некомпетентный демонтаж на месте и нарушение технологий разборки практически во всех случаях стал причиной невозможности применения станков по целевому направлению в последующем.

Если из этого исходить вопрос исполнителя работ по демонтажу не считается задачей для квалифицированного руководителя предприятия. Компании-исполнители, кроме уже наработанных способностей и применения богатого навыка предыдущих подобных операций, обладают богатейшей финансовой базой, переводящей процесс демонтажа и перемещения станков из проблемы в область текущих производственных вопросов.

Кроме самого важного вопроса безопасности работ, хозяина станков тревожит и отсутствие последующего простоя собственного оборудования. Все перечисленное выше дает возможность сделать единственно хороший вывод: этим вынуждены заниматься профессионалы.

Во всяком случае решение о ходе работ, которые связаны с передвижением станочного оборудования куда-либо, находится исключительно в компетенции служащих компании-собственника. Однако, если они в силу большой квалификации не допускают вмешательства в эксплуатационные вопросы станков и производства продукции, правильнее предположить участие профессионалов в решении проблем, относящиеся к такой области жизнедеятельности, как перемещение/перевозка/переезд.

Демонтажу станков – профессиональный подход

Прогресс подарил человечеству возможность обработки металлов, сплавов или продукции искусственного происхождения. На протяжении нескольких веков промышленность видоизменялась в сторону усложнения технологического процесса, что требовало большего разнообразия применяемого при этом оборудования. Производственные линии стали представлять из себя многоступенчатые комплексы, сочетающие в себе автоматическую точность чередования операций со скрупулезно выдержанными заданными параметрами готового изделия.

Читать еще:  Месторождения, запасы и способы добычи природного газа

Но рано или поздно перед любым предприятием (в лице его руководителя или лица, ответственного за оптимизацию производства) встает вопрос об изменении материальной базы.

Причин может быть несколько, главными из них являются расширение производства и замена морально устаревших узлов и агрегатов. Расширение в первую очередь предполагает смену дислокации. Старые объемы производства не выдерживают конкуренции, и в силу этих обстоятельств компания-производитель меняет прежние помещения на более просторные.

Замена устаревшего оборудования также являет собой осознанную необходимость. Многие технологические процессы с течением времени перестают отвечать требуемым нормам и стандартам, что делает вопрос приобретения новейших образцов производственных механизмов делом ближайшего будущего.

Если с приобретением новых образцов техники на современном рынке дело обстоит очень хорошо, то на вопросе демонтажа станков предыдущего поколения следует задержаться и взглянуть на эту проблему пристальней. Средний современный станок представляет из себя комплекс узлов и агрегатов общим весом от 1 до 6 тонн. В зависимости от вида и функционального предназначения он изготовлен из разных металлов и сплавов, содержит электронные блоки и компоненты управления.

Особенности демонтажа станков разного профиля

На любом производственном предприятии существует должность ответственного за техническое состояние техники. В зависимости от штатного расписания, это может быть главный инженер, главный технолог и т. п. В зоне ответственности этих людей находятся все вопросы, связанные с бесперебойной эксплуатацией станков.

Начало обеспечения долговечности и надежности оборудования лежит в соблюдении норм эксплуатации согласно технической документации изделия. Перед любым демонтажом необходимо ознакомиться с ней. Даже в случае дальнейшей утилизации станка эти правила обязательны к выполнению, поскольку разный металл утилизируется разными способами, он имеет различную стоимость и неодинаковые технические характеристики.

В случае необходимости перемещения станка в другое место не обойтись без такелажного оборудования. Для одних типов станков (токарные, сверлильные) требуются несложные механизмы, так как эти станки имеют небольшую массу (в сравнении с другими) и узлы возможно снимать с применением лишь физической силы.

Когда переезду подлежит гильотинный или фрезеровочный станок, то в силу большой массы его деталей его демонтаж допустим лишь с применением подъемного оборудования. Это оборудование требует места, поэтому перед началом работ производятся расчеты габаритов задействованных вспомогательных средств.

Демонтаж станочного оборудования должен проходить по строго утвержденной схеме, не допускающей даже малейшей импровизации.

В идеале любой цех с находящимися в нем линиями производства должен быть оборудован движущейся кран-балкой.

На деле это условие не всегда выполняется (технические или экономические причины тому – другой вопрос). Поэтому необходимо осуществить свободный доступ к каждому станку и возможность маневра специальной техники. Станочное оборудование мало сдвинуть с места – его нужно еще и погрузить на транспортное средство с соблюдением необходимых мер обеспечения безопасности.

Может случиться так, что предприятие пожелает сэкономить на работах по разборке станков, предпочтя им простой демонтаж и перевозку целого агрегата. Делать это допускается лишь в случае небольшого количества узлов, входящих в состав станка.

Более сложное по форме оборудование необходимо разобрать, иначе создаются предпосылки к его поломке в процессе транспортировки. Любая перевозка (в т. ч. и железнодорожная) предполагает тряску и/или резкие изменения скорости движения и связанную с этим силу инерции.

Высокоточное оборудование (например, станки с ЧПУ) от такого обхождения с ними могут неприятно «отблагодарить» своих хозяев поломкой в самый неподходящий момент.

Так или иначе, предварительные расчеты произведены, мероприятия по демонтажу расписаны пошагово, назначены ответственные за каждый этап работы, определена компания-исполнитель.

Демонтаж и вывоз

Общий план работ по демонтажу станка состоит из следующих операций:

  • Демонтаж доступных узлов. Узлы и агрегаты, которые можно беспрепятственно снять со станка с применением лишь физической силы, снимаются в первую очередь. Затем наступает очередь узлов, к которым имеется свободный доступ, но они имеют больший вес.
  • Демонтаж тяжелых узлов и элементов. После того, как легкие узлы сняты и обеспечен доступ к основным элементам конструкции, демонтаж проходит с применением технических приспособлений (лебедок, лееров, подъемных платформ, домкратов и т. д.).
  • Разборка снятых узлов. Некоторые части станка сами по себе тоже представляют собой сложные технические приспособления, подлежащие разборке на запчасти.
  • Обработка деталей смазочными материалами (в случае предполагаемой дальнейшей эксплуатации станка). Любая снятая со станка деталь некоторое время (иногда – довольно длительное) будет подвержена контакту с окружающей средой. Перепады температур и климатические коллизии могут привести к потере ТТХ изделия, поэтому максимальная защита его узлов – предмет заботы ответственных лиц.

Главной задачей подготовки станка к перевозке вне зависимости от конечной цели является сохранение физических и технических свойств его элементов, которые надлежит максимально отделить друг от друга.

Погрузка на транспорт

Операция может производиться как внутри помещения, так и вне его стен. Второй случай предусматривает предварительное перемещение станка внутри помещения. Это происходит в случае невозможности размещения подъемной техники (кранов и пр.) в здании.

Особые требования необходимо предъявить и транспорту. В подавляющем большинстве случаев, станок является негабаритным грузом, в т. ч. и тяжеловесным. К перевозке таких грузов имеются специальные задокументированные предписания. При выборе транспорта следует учитывать эти особенности.

Любой вид такелажных работ является мероприятием повышенной опасности. В силу этого перед их началом весь задействованный персонал проходит специальный инструктаж.

Инструктаж по технике безопасности при демонтаже станков

Меры безопасности при проведении монтажных и такелажных работ давно расписаны, и подробно перечислять их не стоит. Заинтересовавшихся этим вопросом отсылаем к различным тематическим сводам законов. Но имеется ряд конкретных особенностей, которые нельзя проигнорировать и на которых следует заострить внимание:

  • Оборудование рабочего пространства специальными настилами, каркасами из прочных сплавов или пород дерева, а также специальных стеллажей для запчастей.
  • Элементы станков, выступающих за допустимые габариты, экранируются деревянными ограждениями с добавлением сигнальных элементов – флажков, ярких наклеек и пр.
  • Все движущиеся элементы станка, не подлежащие демонтированию, следует закрепить в статичном состоянии и обеспечить эту неподвижность на протяжении всей транспортировки.
  • Вспомогательные и крепежные элементы станочного оборудования помещаются в отдельную емкость (для каждого станка) для облегчения дальнейшей идентификации.

При работе с биологическими отходами требуются специальные знания. Подробнее об этом в познавательной статье.

Перед началом любых работ по демонтажу станочного оборудования следует:

  • обесточить станки;
  • удалить любые масляные, тормозные и прочие технические жидкости;
  • очистить станок от смазочных материалов;
  • удалить крепления, фиксирующие неподвижное положение станка относительно фундамента производственного помещения.

Работа демонтажа станков – удел профессионалов

Примеров, характеризующих подобный тезис, история промышленности и производства накопила немало. Можно приводит много доводов в защиту этого утверждения, но как нельзя более емко суть его раскрывают два факта из прошлого нашей страны.

В 1941 году несколько тысяч больших и малых предприятий вынужденно эвакуировались из западных областей страны на Урал и в Сибирь. Наличие грамотных специалистов, готовящих станки к отправке, гарантировало возобновление производства в кратчайший срок. В 1945 году в СССР вывозилось германское промышленное оборудование. Некомпетентный демонтаж на месте и нарушение технологий разборки в подавляющем большинстве случаев привел к невозможности использования станков по прямому назначению в дальнейшем.

Читать еще:  Особенности эксплуатации и установки насосной станции

Исходя из этого вопрос исполнителя демонтажных работ не является дилеммой для грамотного руководителя предприятия. Компании-исполнители, помимо уже наработанных навыков и использования богатого опыта предыдущих аналогичных операций, обладают богатой материальной базой, переводящей процесс демонтажа и перемещения станков из проблемы в область текущих производственных вопросов.

Помимо важнейшего вопроса безопасности работ, собственника станков беспокоит и отсутствие дальнейшего простоя своего оборудования. Все вышеперечисленное позволяет сделать единственно правильный вывод: этим должны заниматься специалисты.

В любом случае решение о ходе работ, связанных с передвижением станочного оборудования куда-либо, находится исключительно в компетенции сотрудников компании-собственника. Но, если они в силу высокой квалификации не допускают вмешательства в вопросы эксплуатации станков и производства продукции, логичнее предположить участие профессионалов в решении проблем, относящихся к такой сфере деятельности, как перемещение/перевозка/переезд.

«Высококвалифицированных специалистов тоже необходимо оценивать»

— Как развитие новых отраслей инновационной экономики будет влиять на рынок труда, что нужно менять в системе подготовки кадров?

— Противоречия между новыми наукоемкими и традиционными технологиями меняют квалификационную структуру различных секторов экономики. Растет потребность в мультипрофессиональных специалистах, обладающих междисциплинарными и межотраслевыми знаниями и навыками. Например, уже сейчас востребованы сотрудники, умеющие работать с роботизированными системами и способные производить анализ больших данных или осуществлять программирование на продвинутом уровне. Дальнейшая роботизация и цифровизация рабочих процессов освободит целый ряд привычных профессий.

По данным Всемирного экономического форума, в среднесрочной перспективе около 5 млн рабочих мест исчезнут, а новые будут требовать принципиально иных навыков и знаний. Исследования в этой области показывают, что до 2020 года изменятся почти 35% базовых профессиональных навыков во всех отраслях и профессиях.

Нельзя перейти к цифровой экономике, не имея описания производственной архитектуры традиционных и новых рынков. Первым шагом должна стать стандартизация профессиональной деятельности. Надо четко понимать, какие знания и навыки требуются от специалиста в каждом сегменте рынка труда. Это позволит изменить структуру подготовки кадров в вузах, будет способствовать формированию новых профессий.

В России формируется национальная система профессиональных квалификаций. Созданы отраслевые советы, которые, по сути, участвуют в создании нового рынка — рынка квалификаций. Наш фонд достаточно давно институционально и содержательно встроен в этот процесс. Мы, в частности, поддерживаем Межотраслевое объединение наноиндустрии, на базе которого функционирует Совет по профессиональным квалификациям в наноиндустрии.

— Как адаптироваться к изменениям рынка труда самому сотруднику, человеку?

— Прошло то время, когда полученный однажды диплом гарантировал успешную карьеру. Сегодня, чтобы быть конкурентоспособным на рынке труда, требуется регулярно подтверждать свою квалификацию, повышать ее, постоянно сверять свои знания и умения с новыми экономическими вызовами.

Основными драйверами и катализаторами цифровой экономики станут разработчики высоких технологий и технопредприниматели. Поэтому необходимо вовлечь значительную часть населения в предпринимательскую и инновационную деятельность. Такой подход может решать две задачи: трудоустройство высвобождаемых в результате роботизации и цифровизации сотрудников и стимулирование инновационного развития экономики. При этом важно не только создавать качественно нового специалиста, что в принципе у нас получается неплохо, но и создавать условия для его развития и самореализации.

Если человек не обновляет в течение трудовой жизни свою квалификацию, он теряет свой производительный потенциал. По данным НИУ ВШЭ, в России доля занятых, вовлеченных в процесс переобучения составляет лишь около 13%, а в частном секторе она еще ниже. Расходы предприятий на эти цели составляют около 0,3% общих затрат на рабочую силу. Обучение является выборочным и в первую очередь ориентировано на квалифицированных работников, занятых на крупных предприятиях, обладателей высшего образования. Таким образом, те, кто в наибольшей степени нуждается в переобучении, — рабочие и специалисты среднего звена — оказываются вне доступа к нему. И здесь есть своя закономерность — чем выше образование и квалификация, тем больше человек занимается обучением и переобучением.

— В начале года вступил в силу закон «О независимой оценке квалификации», позволяющий подтверждать квалификацию сотрудника в специальных центрах. Это подстегнет работников развиваться профессионально или станет дополнительной нагрузкой для человека и для бизнеса?

— Для бизнеса это скорее станет возможностью сокращения издержек. Система оценки квалификации дает работодателю возможность объективно оценить профессиональный уровень работника, быстро понять, пригоден ли он для работы на его предприятии, а самому сотруднику — определить свои перспективы на рынке труда.

К тому же законом предусмотрена и материальная мотивация — налоговые преференции и для соискателя, и для работодателя. Если стоимость прохождения профессионального экзамена, например, составляет 10 тыс. руб., то соискатель получит в виде налогового вычета 8,7 тыс. руб. Что касается работодателя, то расходы на проведение независимой оценки квалификации работников учитываются в затратах при расчете налогооблагаемой базы.

Важно, чтобы система оценки квалификации не только подтверждала знания и умения специалистов, но и мотивировала повышать их. В этом случае стоимость прохождения независимой оценки квалификации может рассматриваться работником как инвестиция в свое развитие и карьерный потенциал. Поэтому необходимы дополнительные меры стимулирования людей, успешно прошедших профессиональный экзамен: преимущества при приеме на работу, карьерный рост, повышение заработной платы и др.

— Профессиональные стандарты обязательны для целого ряда работодателей, включая госслужбу, а для остальных могут вводиться на основе рекомендаций законодательства. Готовы ли выпускники вузов к тому, что при трудоустройстве работодатель может запросить подтверждение их квалификации?

— Образовательные программы вузов зачастую не в полной мере учитывают реальный запрос рынка труда. Результаты нашего прошлогоднего опроса выпускников по нанотехнологическому профилю показали, что наличие диплома об образовании является подтверждением его квалификации только у 41% молодых людей, а на вопрос: достаточно ли иметь диплом об образовании для трудоустройства по профилю образования? — утвердительно ответили только 14% респондентов. Судя по этим цифрам, современные студенты понимают, что полученные в вузе знания и умения не всегда и часто далеко не в полной мере отвечают запросам реального производства.

Поэтому до них очень важно донести информацию о том, где и как они могут подтвердить свою квалификацию. И этим вопросом мы занимаемся на различных площадках, которые организует фонд.

— Насколько актуальна оценка квалификации для наноиндустрии и какова роль фонда в этой работе?

— Скорость изменений при переходе на новый технологический уклад огромна и требует постоянного наращивания знаний и навыков специалиста. Поэтому оценивать высококвалифицированных специалистов тоже необходимо.

Совместными усилиями профессионального сообщества сегодня создано около 70 новых профессий в области наноэлектроники, нанофотоники, наноматериалов и стандартизации инновационной продукции. По ряду из них специалисты компаний наноиндустрии уже сейчас могут подтвердить свои профессиональные навыки в одном из четырех профильных центров оценки квалификаций, созданных в Москве, Санкт-Петербурге и Казани при поддержке фонда. Данные по каждому соискателю вносятся в национальный реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector